15万吨年乙醇-水板式精馏塔设计.docVIP

成绩 银川能源学院 化工原理课程设计 题目： 15万吨/年乙醇-水板式精馏塔设计 学生姓名 xx 学 号 指导教师 xx 院 系 石油化工学院 专 业 化学工程与工艺 班 级 1201班 化学工程教研室制 成绩 任 务 书 - 1 - 前?言 - 2 - 摘 要 - 2 - 第一章. 综述 - 3 - 1．1 绪论 - 3 - 1.1.1 主要设备的型式 - 3 - 1.1.2 操作压力的确定 - 3 - 1.1.3 进料状态与塔板数，塔径，回流量及塔的热量负荷都有密切的关系. - 3 - 1.1.4 热能的利用 - 3 - 1.2 设计基础数据 - 3 - 1.3 工艺流程 - 6 - 第二章. 塔板的工艺设计 - 8 - 2.1 精馏塔全塔物料衡算 - 8 - 2.2 物性参数的计算 - 8 - 2.2.1 温度 - 8 - 2.2.2 密度 - 9 - 2.2.3混合液体表面张力计算 - 11 - 2.2.4混合物的粘度 - 13 - 2.3塔板数的计算 - 13 - 2.4 热量衡算 - 14 - 2.4.1 加热介质的选择 - 14 - 2.4.2 冷却剂的选择 - 14 - 2.4.3 比热容及汽化潜热的计算 - 14 - 2.4.4 热量衡算 - 15 - 2.5气液相体积流量计算 - 16 - 2.6精馏塔的塔体工艺尺寸计算 - 17 - 2.7.1堰长 - 20 - 2.7.2弓形降液管的宽度和横截面 - 21 - 2.7.3降液管底间隙高度 - 22 - 2.8 塔板分布 - 22 - 2.9塔板的流体力学计算 - 22 - 2.9.1.塔板的压降 - 22 - 2.9.2淹塔 - 23 - 2.9.3雾沫夹带 - 24 - 2.10 塔板负荷性能图 - 25 - 2.10.1.雾沫夹带线 - 25 - 2.10.2液相负荷上限线 - 26 - 2.10.3液相负荷下限线 - 26 - 2.10.4漏液线 - 26 - 第三章 板式塔的结构与附属设备 - 27 - 3.1 塔体结构 - 27 - 3.1.1 塔顶封头 - 27 - 3.1.2 塔顶空间 - 27 - 3.1.3 塔底空间 - 27 - 3.1.4 人孔 - 27 - 3.1.5 进料处板间距 - 28 - 3.1.6 裙座 - 28 - 3.1.7 塔的接管 - 28 - 第四章 附属设备的选型和计算 - 29 - 4.1冷凝器的选择 - 30 - 4.2再沸器的选择 - 30 - 课程设计心得 - 3 - 参考文献 - 3 - 任 务 书 设计题目：乙醇—水板式精馏塔设计 设计条件：乙醇进料组成：18% 处理量：吨 塔顶馏出液含水≤5﹪； 塔顶馏出液含乙醇≥95﹪； 塔底釜残液含水≥95﹪； 塔底釜残液含乙醇≤5﹪； 产品纯度95﹪；操作周期7200小时/年；塔板效率60﹪； 操作压力 常压（表压）； 进料状态 泡点进料； 塔底加热蒸汽压力300kpa (温度133.3oC)(表压)； 单板压降 ≤0.7kpa ； 塔板类型 浮阀塔 工作日 300天 设计任务：1、设计方案的确定及工艺流程的组织与说明； 2、精馏过程的工艺计算； 3、塔和塔板主要工艺结构参数的设计计算； 4、塔内流体力学性能的计算与校核； 5、绘制塔板负荷性能图 6、绘制生产工艺流程图 7、绘制精馏塔装配图 8、塔的工艺计算结果汇总一览表 9、塔附件及辅助设备的设计或选型计算 10、带控制点的生产工艺流程图的及精馏塔设计工艺条件图的绘制 11、对设计过程的评述及有关问题的讨论 12、编制课程设计说明书 13、参考文件 前?言  本次设计的题目是乙醇-水板式精馏塔设计乙醇在工业、医药、民用等方面，都有很广泛的应用，是很重要的一种原料。在很多方面，要求乙醇有不同的纯度，有时要求纯度很高，甚至是无水乙醇，这是很有困难的，因为乙醇极具挥发性，也极具溶解性，所以，想要得到高纯度的乙醇很困难。要想把低纯度的乙醇水溶液提升到高纯度，可采用连续精馏的方法，因为乙醇和水的挥发度相差较大。精馏是传质分离过程，即同时进行多次部分汽化和部分冷凝的过程，可使混合液得到几乎完全的分离。化工厂中精馏操作是在直立圆形的精馏塔内进行的，塔内装有若干层塔板或充填一定高度的填料。为实现精馏分离操作，必须从塔底引入上升蒸汽流和从塔顶引入下降液。可见，单有精馏塔主体还不能完成精馏操作，还必须有塔底再沸器和塔顶冷凝器，有时还要配原料液预热器、回流液泵等附属设备