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* * * * * * * * * * * * 应用层别法缩小问题范围时，必先依不同角度做层别，收集数据统计分析，然而到底要依什么角度，什么方向去做层别调查呢？ 人员别：男女、老少、学历、资历、班、组、个人、熟练度等等 时间别：早、中、晚、日期、周、月、四季、开始时、终了时等等 设备工具别：型号、制造厂、新旧、台别、机种别等等 地区位置别：国内外、东西南北、上下左右、里外、走道靠窗等等 原材料别：供应商、产地、等级、批号、储存时间等 条件别：温湿度、压力、转速、时间、包装方式、顺序等等 测定别：测定仪、测定人、测定地区、测定方法等 制品别：品种、批号、规格、新旧等 环境别：气温、阴晴、风雨、照明、潮湿干燥等 不良项目别：按照不良项目分类 一般的工厂所做的层别通常为空间别，如：目前我们公司在统计不良率的时候经常做的层别为：班别/线别/不良项目别，比如我们品质部的周报经常会有X班X线X不良项目的数据，这就是比较简单的层别法。 层别法可以用在查检表的设计过程中、用在推移图上、用在柏拉图上、用在直方图上等等 * * 这个柏拉图不是我们哲学上的那个精神恋爱的柏拉图，它是美国的质量管理专家朱兰运用意大利经济学家柏拉图（Pareto)的统计图加以延伸所创造出来的。 柏拉图认为，发生不良的原因有很多， 但影响较大的只有少数几项，这几项就占全部不良的80%左右，只要能够找出这几个关键项目 ，就很容易获得解决及改善。 柏拉图法又称重点管理法，实际上不只在品质管理上可以运用，在工作生活中也都用得上，比如现在你有10件事情要做，那你就根据这个问题的轻重缓急判断，应该主要做哪件事情，哪些事情可以拖后或者少花时间等等，从而 有效的分配利用自己的时间。 * 在公司里，要解决的问题很多，往往不知道从哪里着手，但事实上大部分的问题，只要能够找出几个影响教大的要因，并加以处置及控制，就可以解决问题的80%以上。 柏拉图的使用是以层别法的项目别（现象别）为前提，按照比率由高到低的顺序调整后后的统计表才能画成柏拉图。 柏拉图法提供了我们在没法面面俱到的状况下，去抓重要的事情、关键的事情，这些重要的事情不是靠直觉判断得出的，而是有数据依据的，是经过统计分析处理并用图象来加强表示的。 一般来说，层别法提供了统计的基础，而柏拉图法则可帮助我们抓住问题的关键。 柏拉图的做法： 1、查检表，将查检表的数据往右加，求出合计并记录于该检查表合计栏上； 2、按照合计栏数字最大的开始排列，制作统计表，但其它项不论数字大小必须排在最末； 3、将各项不良数除以总检查数，求出各项不良率并填入不良率栏内 4、将各项不良数除以总不良数，求出影响度并填入影响度栏内 5、将各项影响度逐项累加，并填入累计影响度栏内 6、做柏拉图 7、结论，造成XX不良的项目有很多，影响较大的是XXXX，占整个不良的%，应该对此三项作为分析改善的重点…… * 佛家讲究因果循环，说“善有善报，恶有恶报”，就是说你做了好事，一定会有好的报答，做了坏事，就有厄运在等着你；反过来说，如果你现在有了好的报答，一定是因为你曾经做了什么好事，如果你现在有了厄运，那就可能是你曾经做了坏事。我们不去讨论这个观念的正确与否，但这句话表达的意思就和我们特性要因图的概念很一致——就是某个结果的形成，必然有其原因。而这个原因如何去找呢，那就要用到特性要因图了。 特性要因图为1952年由日本石川馨博士首先将之应用于QC分析上，因此又称石川图 * 特性要因图一般是根据造成的结果（特性），把原因分类成几个大类，每大类稍斜的画于中骨（母线）上，大原因一般按5 M1E分为人(man)、机器(machine)、材料(material)、方法(method)、环境(environment)及其它。探讨大原因的原因，再细分为中、小原因，将其记入小骨及枝骨上（称孩枝、曾孙枝）。细分中小原因时，应注意必须能采取对策者为主要条件，且有因果关系者归于同一中、小枝骨内，无因果关系者则否。 当所有原因均列出后，大家充分讨论，将认为是在所列出的原因中认为影响较大的划上红圈，再从划上红圈的原因中指出认为影响更大者再划上红圈，一直检讨下去。最后圈选出重要原因4~6项。圈选重要原因,最好由有经验的人来分析,并经过充分讨论后,以表决的方式决定其重要性，然后再根据问题的是否有对策解决确定应该着重解决哪些问题。 * * 为了使管理看得到，将结果或过程的数据，以时间序列的方式点绘出来，以掌握数据变动的状况。 推移图的做法： 1、决定特性及抽测数据的方法 2、收集数据并计算该特性的数值 3、再方格纸上划上横轴及纵轴，横轴为时间序列，纵轴为特性值刻度 4、将所得特性值点入图上适当位置，点与点之间以直线连接 5