高层建筑现浇混凝土剪力墙垂直度控制技术.docVIP

精品论文 参考文献 高层建筑现浇混凝土剪力墙垂直度控制技术 中国建筑第二工程局有限公司西南分公司，云南 普洱 400000 摘要：在现有高层建筑结构设计中，剪力墙结构被广泛应用。然而在目前的施工过程中，剪力墙结构的施工及质量控制可谓重难点，剪力墙钢筋绑扎不规范，模板加固不到位，混凝土浇筑方式不合理等因素，导致剪力墙浇筑质量及成型效果较差，平整度、垂直度难以控制，并易造成墙体错台位移，墙面开花，墙底烂根等质量问题。经过我司对现场施工及质量控制的管理经验，现总结出高层建筑现浇混凝土剪力墙垂直度控制方法，能有效控制剪力墙的垂直度及成型质量。 关键词：放线施工 钢筋定位 模板技术 混凝土浇筑技术 垂直度控制 一．技术背景 剪力墙结构是用钢筋混凝土墙板来代替框架结构中的梁柱，能承担各类荷载引起的内力，并能有??控制结构的水平力，这种用钢筋混凝土墙板来承受竖向和水平力的结构称为剪力墙结构。当剪力墙体处于建筑物中合适的位置时，他们能形成一种有效抵抗竖向及水平作用的结构体系，同时又能起到对空间的分割作用。所以，剪力墙结构在高层建筑中被广泛应用。 二．高层建筑现浇混凝土剪力墙垂直度控制技术 1．模板施工工艺 筒体模板采用不小于12mm厚九夹板、50times;90木枋配制成型模板。筒体配置一套定型大模板；大模板均采用塔吊进行吊装就位。施工作业时，施工人员编制详细配模图，相应模板编号以方便吊装。 （1）、筒体模板 剪力墙模板采用不小于12mm厚九夹板、40times;40times;3㎜方钢、钢管加固。 筒体剪力墙施工顺序：放线（边线、控制线）rarr; 焊导墙筋rarr;大模板吊装（放模板对撑）rarr;穿套筒rarr;穿对拉杆rarr;临时固定rarr; 调校rarr;加固rarr; 验收。 筒体剪力墙模板的加固由钢管架设水平撑或斜撑与满堂架相连，竖向间距每350mm设置一道水平拉杆。由于梯井底一直通到顶，其内支撑采用悬空架设，悬空支撑系统采用2根钢管作底部承力构件，伸出井壁预留孔外100mm。其支承高度控制在3层内，承受3层模板、支承系统及施工荷载。模板及支撑系统的安装顺序及安装要点与剪力墙同，电梯井内模板支撑底部应进行全封闭施工。 2.模板施工细部分解控制方法 （1）、放线施工 三线：轴线、边线、控制线。 每个结构层施工，都依据同一个定位点和高程控制点，保证结构整体的位置、标高准确，不得乱引点。以固定引点引出轴线位置，再根据轴线引出构件边界线，然后根据轴线引出结构尺寸控制线，控制线布置在结构尺寸边线外200mm。此控制线必须引出，以控制模板位置及复测构件成型尺寸。 墙模板的定位 （2）、定位钢筋 柱、墙布置于根部、中间、顶部；梁布置于顶部。 （3）、大模板吊装（放模板对撑） 为保证构件截面尺寸准确性，模板支设时中部必须加对撑。混凝土对撑截面20times;20，长度误差控制在plusmn;2mm内。对撑设置密度一般为每平米截面模板面上四个，针对大模板拼接处应增设内撑条的设置。 （4）模板安装 在模板安装前在木工加工棚提前进行配模并进行编号，丝杆眼位置及间距按方案要求设置，且在墙体模板加固前应进行校正后才进行模板加固。 （5）模板加固 模板加固时使用线坠或红外线进行过程跟踪，针对模板垂直度存在问题处及时进行校正。 （6）模板拼缝的处理 模板的拼缝应严密，要求拼缝小于2mm，平整度（错台）小于1.5mm。 为保证混凝土成型质量，防止混凝土漏浆，对于模板拼缝较大的情况（ge;5mm），将模板锯成与缝宽相当的模板条，然后将模板条嵌进拼缝里，并保证拼缝严密，最后用铁钉钉牢固。对于模板拼缝较小的情况（＜5mm），用胶布粘贴在拼缝处，对拼缝进行封堵。 （7）新老墙处老墙丝杆的埋设 为保证墙体整体性的要求针对新老墙交界处再上一层模板施工过程中，距离墙顶标高位置以下进行丝杆的埋设预留高度为10-15cm，待该层混凝土浇筑完成后，上一层模板支设应与下层混凝土墙体进行拼接，且上层模板与下层混凝土墙体贴合高度为15cm-20cm。且再加固时使用上一层预留丝杆进行加固，且拼接处应贴设双面胶。 （8）墙板模板固定体系：两皮墙之间采用钢管对撑，防止混凝土浇筑时因泵管振动、混凝土振动棒偏位