高层建筑钢结构安装焊接施工质量控制.docVIP

精品论文 参考文献 高层建筑钢结构安装焊接施工质量控制 朱天婷（吉林建工集团有限公司 吉林 长春 130000） 　　摘要：高层建筑结构高，多数的焊接工作都是在高空中完成，需要根据现场的施工条件选择合理的焊接技术以及合理的设备与材料来实现焊接质量。本文重点以某工程为例探讨了高层建筑钢结构安装焊接施工质量控制措施。 　　关键词：高层建筑；钢结构焊接；质量控制一、高层建筑钢结构安装焊接施工质量难点高层钢结构的构件大多都是采用强焊接进行连接，在这个过程中，其不仅焊接量大，质量也要求的比较高。 　　高层建筑钢结构安装焊接施工的特点有高空作业；露天作业；施工作业周期较长；广泛采用高强合金钢材。如中国16Mn，日本SM41，SM50，SM53，美国A36，A572 等；大量使用厚板及超厚板结构；除采用传统的焊接手工电弧焊外，广泛采用CO2 气体保护半自动焊；焊接质量要求高，一般均采用半熔透及全熔透焊缝。 　　焊接施工上述特点给焊接施工带来了系列的困难，主要有：作业环境风大；温度和湿度变化大，甚至有雨雪威胁，低温焊接施工等；焊接工作量大，焊接返修困难；辅助作业工作量大；焊接自由空间受到限制；与其它工种配合交叉作业量大（如吊装、高强螺栓连接施工等）；焊接裂缝倾向较严重，部分厚板结构有层状的撕裂倾向；焊接变形量大。 　　二、高层建筑钢结构安装焊接施工质量控制（一）工程概况某工程总建筑面积11.2 万m2，塔楼地下四层，为钢筋混凝土结构，地上35 层，为全钢结构，钢柱锚入地下一层，高150m。本工程南北立面为双曲面，外围钢柱以每4 层为一折线点。核心筒共31 根钢柱，外围钢框架柱共23 根。钢柱主要为箱形柱，钢梁为轧制、焊接H 形梁。本工程钢柱使用的钢材为高层建筑结构用钢板Q345GJC，大于40mm 厚钢板为Q345GJC-Z15，主梁使用钢材为Q345C，钢支撑采用Q235C。钢柱长12m，构件单件最重19.8t，钢柱板厚28、34、40、55、70、85mm，典型截面600times;600times;70，钢梁翼缘板厚16、24、28、40mm，典型截面700times;240times;14times;28。由于钢板厚度大，因此焊接难度大，焊接质量要求高。按照设计，现场安装柱与柱之间的对接为全熔透焊，钢梁与钢柱牛腿上、下翼缘为全熔透焊，钢梁腹板大部分为高强螺栓连接，双剪连接板与钢柱为角焊缝。 　　（二）安装焊接施工质量控制技术1、焊接顺序根据本工程平面和立面形状，结构形式等，塔楼分东西两区组织施工。当钢结构安装完成三个及以上单元的校正和高强螺栓的终拧后，从平面中心选择四面都有焊接梁的柱子作为基准柱，并以此作为垂偏测量基准，并首先安排其四侧都有抗弯焊接的梁、然后向四周扩展施焊。随安装滞后跟进。采取结构对称、节点对称和全方位对称焊接的原则。 　　栓-焊混合节点中，设计要求梁的腹板上的高强度螺栓先初拧70%后rarr;焊接梁的下、上翼缘板rarr;终拧梁腹板上的高强度螺栓至100%施工扭矩值。 　　柱—梁节点上对称的两根梁应同时施焊，而一根梁的两端不得同时施焊作业。 　　柱—柱节点焊接时，箱形柱的对称两面应由两名焊工相对依次逆时针焊接。 　　梁的焊接应先焊下翼缘，后焊上翼缘，以减少角变形。 　　2、确定焊接工艺本工程钢结构焊接施工难度较大，不仅钢板厚，而且由于结构为双曲面，设计中采用了大量的斜撑及斜柱，造成立焊、斜立焊较多，此类结构不仅处于结构的重要部位，而且大多处于外向、斜向，安全操作与施工防护都比较困难。 尤其是紧迫的工期与较大的焊接工程量之间的矛盾，我们采用CO 气体保护半自动焊应用于立焊、斜立焊和俯角焊的工艺，从根本上解决手工电弧焊速度慢影响进度的问题，满足了焊接施工的需要。 　　3、确定焊接参数选定工艺后，焊接QC 小组在项目组的带动下通过工艺评定，编制出一整套切实可行的适用本工程特点的CO 气体保护半自动焊接方法及参数。首先确定攻关目标，用ABC 法找出影响质量的原因.并进行系列分析，针对这些问题找出相应的对策措施；建立了有效的质量保证体系，制定完善的工艺指导书。经过反复试验，确定了运用于横焊、平焊、立焊、斜立焊的丁艺参数；通过对焊丝的伸出长度、焊缝层问清理，焊枪施焊角度反复摸索，形成了一整套的操作要领；为使焊接环境处于相对稳定状态，加强了施丁防护措施和辅助措施。 　　经过项目组和焊接QC 小组全体人员的不懈努力，很好地解决了CO气体保护焊应用在超厚件立向、斜立向接头上的焊接工艺问题。 　　4、焊接施工中的质量控制（1）焊前准备将焊缝区域50mm 范围内氧化皮、油漆、水、污物等清理干净，要求露出金属光泽。焊条、焊剂应按说明烘焙。焊机电流调整应符合施工工艺。焊接工程师与焊接工人应熟悉该焊接技术要求及焊接工艺，并将不符合要求的构件拒