高性能混凝土的搅拌与浇筑.docVIP

精品论文 参考文献 高性能混凝土的搅拌与浇筑 （新疆第六师五家渠职业技术学校，831300） 【摘 要】高性能混凝土搅拌与浇筑从混凝土施工准备、混凝土搅拌方法、混凝土性能控制、混凝土运输、混凝土浇筑按照施工顺序总结施工中注意的事项及方法。 【关键词】高性能混凝土；搅拌；运输；凿毛；封穴 一、高性能混凝土简介 扶桥（2005）2101梁体设计为高性能耐久性混凝土，对抗渗性、抗氯离子渗透性能、抗碱－骨料反应、抗冻性、抗裂性、耐腐蚀性、电通量、耐磨性及胶凝材料抗硫酸盐侵蚀性均有较高的要求。 混凝土施工水平和方法是混凝土耐久性的有力保障。要求混凝土工严格按配合比搅拌混凝土，正确进行混凝土浇筑。 二、混凝土搅拌与浇筑 1、施工准备 混凝土浇筑为质量控制的特殊工序，派专人作为现场检查人员，浇筑记录由专职质检员填写。 质检内容：拌和计量器具是否在标定期限内、混凝土原材料种类是否齐全、混凝土原材料数量是否满足要求、试验人员是否测定砂、石料含水率、搅拌机是否正常运转、混凝土运输车是否满足需求运输能力、龙门吊各部件是否进行使用前检查、模板温度是否在5～35℃范围内、各岗位人员是否培训后上岗、浇筑顺序是否按实施规程执行、振捣人员操作是否规范、附着式振捣器是否按要求使用、试验人员是否按要求测定混凝土坍落度、入模温度、模板温度、含气量等指标、浇筑过程情况记录、浇筑混凝土起止时间。 2、混凝土施工准备工作 梁体混凝土施工前做好施工组织安排，包括施工现场布置、劳动力组织、材料准备。同时对设备进行试运转，对拌合、运输、浇筑和振捣均须互相适应，根据水泥初凝时间和浇筑面积，确定浇筑方法为斜向分段、水平分层、连续浇筑、一次完成的方式浇筑混凝土，以便在总时限之内（并适当留有浇筑中的故障影响时间）浇筑完毕。 3、混凝土性能控制 施工中根据气温、运输距离来考虑坍落度损失。混凝土在拌合过程中，及时进行混凝土有关性能（坍落度、泌水率、入模温度、含气量、扩展度）的试验与观察，测定前3盘混凝土，浇筑中每5盘混???土取样检验一次，混凝土搅拌要均匀，颜色要一致。 坍落度调整用水量的范围：试验室根据对砂、石含水率的测试，调整施工配合比的用水量。 混凝土入模前，首先要测量模板的温度，控制模板的温度在10～35℃，在浇筑过程中要采用专用设备测定混凝土的温度、坍落度、含气量及泌水率等工作性能；只有拌和物符合设计及配合比要求的混凝土方可入模浇筑。具体指标如下： 混凝土入模温度5～30℃、坍落度160～200mm、含气量3％～4％，且混凝土不允许出现泌水。 4、混凝土运输 试验室要对混凝土拌合物坍落度进行损失试验，根据坍落度损失试验情况确定混凝土滞留时限和浇筑间隔时限，坍落度损失试验需要考虑不同的温度、湿度，包括季节因素等。根据试验室得出的结果，梁场混凝土拌合物的滞留时限为45min，浇筑间隔最大时限为1.5h。 严禁向混凝土斗内加水，混凝土随拌随用。 混凝土运输前做好道路的维护工作，在混凝土施工时，停止大型车辆的进场，在主要交叉路口派人员值班，指挥大型车辆绕行或暂停。 5、梁体混凝土浇筑 混凝土浇筑为特殊工序，施工前要对设备认可，工艺参数验证和人员鉴定。 同一孔梁的两片梁浇筑时期相差不??超过5天。 1、混凝土的浇筑采用连续浇筑、一次成型，浇筑时间控制在要求时间内。各梁型浇筑时限见：表 各梁型浇筑时限时间表。 梁体浇筑由2台10t龙门吊负责混凝土起吊摊铺，要求T梁均匀布料。 T梁梁体混凝土浇筑时采用斜向分段、水平分层的浇筑顺序进行，各工序紧跟、整体推进、连续浇筑、一次成型方式浇筑混凝土，其工艺斜度为30deg;～45deg;之间，大小根据混凝土坍落度而定，先后两层混凝土的间隔时间不多于1.5小时。 梁体混凝土浇筑程序分为两步进行：第一步先浇筑主梁混凝土，包括下翼缘、腹板、横隔板、等部位；第二步再浇筑桥面板，包括挡碴墙、端边墙等部位。 2、梁体混凝土浇筑 （1）浇筑梁体混凝土，应从一端开始至另一端结束，沿梁长方向斜向分段、水平分层。每层厚度不超过300mm，连续浇筑，一次成型。 （2）浇筑时先浇筑底板混凝土，再依次浇筑下八字混凝土、腹板混凝土。 （3）混凝土的振动：在梁体模板外侧呈高低起伏，内外交错布置。在预应力管道以下位置以附着式振动器振动为主，预应力管道以上位置辅以插入式振捣棒振捣，振动应密实，振动时间以混凝土出现泛浆、不下陷、无气泡