山区长输管道射线检测质量控制.DOCVIP

天然气管道陡坡地段无损检测技术 大庆油田天然气公司 董海洋 摘 要：本文对陡坡部位管道射线检测的工艺原理及特点进行了介绍，提出了中心透照法和双壁单影透照法来应对天然气管道陡坡无损检测。中心透照法能极大的提高了现场工作人员的检测工作效率，降低了劳动强度，提高了检测质量，保证了射线底片的质量，对于不能使用中心透照法的弯头连接、死口连接等部位的焊口使用双壁单影透照法，通过提高管电压来增加底片黑度，使用细颗粒胶片等措施，以提高底片的对比度、清晰度，进而提高底片质量，使底片的各项指标达到标准要求。 关键词：天然气管道 陡坡 无损检测 射线 中心透照法 双壁单影透照法 一、天然气管道的现状和发展 自1996年陕西至北京输气管道开工建设以来，截止到目前，已经建成川气东送、西气东输一线二线三线陕京一、二、三线等多条天然气主干管道，逐步形成全国性的输气管网，对发展我国东西部地区经济起着极大的推动作用。为实现全国“立足国内，利用海外；西气东输，北气南下；就近供应”的能源发展战略，各省区、跨省区的输气管网建设方兴未艾，使天然气逐渐成为我国的主要能源之一。 随着大口径天然气输气管道项目的建设，射线检测成为天然气管道重要的无损检测方法之一。目前国内无损检测技术迅猛发展，射线检测设备也随着改进和升级，原来的射线检测技术在运用中也暴露许多问题，在面对管线口径大，壁厚大，地形复杂的特点，特别是管线在陡坡地段的检测难度非常大，需要进一步总结现场检测经验，只有通过射线方法的优化选择，设备、材料和人员的合理调配才能圆满的完成检测任务。 二、工艺原理及特点 2.1中心透照法 应用射线中心透照法使得射线底片质量有所保证。从图1中可以看出使用X射线爬行器用周向射线机在天然气管道内部中心曝光，整体焊缝的透照厚度均一，透照焦距相同，在图中可以看到中心射线在管道中央与圆周方向的焊缝表面垂直，不存在因倾斜透照而产生的焦距差异。射线胶片是在管道外表面沿管道环焊缝紧密贴严，因此胶片各处的曝光量均匀，在暗室相同的条件处理下，底片的黑度均匀一致，通过合理提高管电压来提高底片黑度。底片黑度极佳。同时采用中心透照法也保证了底片的灵敏度。 由于是周向曝光，射线束与受检焊缝垂直，透照角度为0°，T/Tˊ=1，这样就避免了横向裂纹的漏检，同时用中心透照法检测不必考虑有效透照长度，并且不论是整个环焊缝检测或者是局部环焊缝透照或是复检，只需要一次性曝光就可以满足，极大的加快了现场检测的速度，提高了工作效率。 2.2双壁单影透照法 X射线定向机双壁单影透照法如图2所示： 射线源至被检焊缝上表面的距离L1(mm),应满足下式要求： L1≥10dL2·2/3 式中：d—射线源焦点尺寸。 L2—工件上表面至胶片的距离。 管道焊缝采用双壁单影法倾斜透照时，应满足透照厚度比K≤1.1的要求，透照次数必须满足标准要求，庆齐输气管道为例，钢管外径为711mm，采用双壁单影透照法，应采用胶片尺寸550×80 mm，透照次数5次，一次透照长度446.5mm，搭接长度50mm。 根据JB/T4730-2005《承压设备无损检测》标准中4.1.1条和4.1.3条及表3、附录D中图D.4的规定，确定双壁单影透照法分段透照的次数。根据JB/T4730-2005《承压设备无损检测》标准中3.2.2条和附录A中的规定选用T3类胶片。 三、现场检测前准备 3.1焊缝表面质量检测 检查焊缝表面及两侧各50mm范围内的热影响区表面质量有无掩盖内部缺陷或造成缺陷混淆的情况，如弧坑、凹陷、飞溅、熔渣、严重的机械损伤、外部夹杂物等，如果表面质量不合格则通知监理，由监理安排施工单位修整焊缝表面及热影响区，在确定表面质量检查合格后，方可进行X射线拍片操作。 3.2底片标识及位置 在射线底片上必须包括的标识有：管线标段代号、管道桩号、焊缝编号、焊接机组号、管线规格、检测日期等。 检测出现不合格焊口需要返修时，射线底片上必须有返修部位标识，可用R来表示返修，R1表示第一次返修 、R2表示第二次返修，如果超出标准规定的返修次数，则应割除此不合格焊口，重新焊接，应使用G标记表示割口后的X射线检测。 所有定位标记和识别标记均应在底片上合理排列，并不得与焊缝重合，距离焊缝至少5mm以上。可用记号笔在管道焊缝旁明确标注定位标记的零点位置及走向，以作为对每张底片重新定位的依据。在检测结束后，应绘制无损检测竣工图，将被检测焊缝在管道上的位置明确标注出来以便于复查，底片的具体编号方式如图4所示： 图3中各标记位置的意义： A工程代号 B标段代号 C桩号 D介质流动方向 E焊口编号 F焊工号 G焊接方式代号 H焊口类型代号 I管道规格： J检测日期 K特殊标记 备注：暗