机加工零件结构工艺性.ppt

④ 装配基准：在装配时用来确定零件或部件在产品中的相对位置所采用的基准。 * 零件结构工艺性 壁 厚： 为避免铸件冷却时产生内应力而造成裂纹或缩孔，铸件壁厚应尽量均匀一致，不同壁厚间应均匀过渡 。 正确 错误 凹槽、凹坑和凸台 为了保证加工表面的质量，节省材料，降低制造费用，应尽量减少加工面。常在零件上设计出凸台、凹槽、凹坑或沉孔。 正确 错误 凹槽、凹坑和凸台： 正确 错误 倒 角： 为便于装配，且保护零件表面不受损伤，一般在轴端、孔口、台肩和拐角处加工出倒角 。 正确 错误 退刀槽或越程槽 为在加工时便于退刀，且在装配时与相邻零件保证靠紧，在台肩处应加工出退刀槽或越程槽 。 错误 正确 键 槽： 在同一轴上的两个键槽应在同侧。 不要因加工键槽而使局部过于单薄，致使强度减弱。 正 确 错 误 二.机加工常见的工艺结构 Machining familiar structure 1.凸台、凹坑(Cylindrical projection or Recessed Surface )： 为保证机件接触面平稳接触,减小加工面降低成本而设计此结构。 凸台凹坑高度不一致,加工调刀工时费高,导致成本高 请点击鼠标左键显示后面内容 2. 倒角、圆角( Chamfer or Radius ): 为了避免应力集中以及便于安装和安全而设计在杆类件端部的 小斜面或设计在轴的转折处的小圆弧面,以防锐边伤人或裂口。 轴肩易断裂 请点击鼠标左键显示后面内容 二.机加工常见的工艺结构 Machining familiar structure 退刀槽 退刀槽 越程槽 越程槽 精磨表面 精磨表面 3.退刀槽、越程槽( Undercut )： 为了便于退刀以及避免出现螺尾或不完全加工面， 而在轴(孔)处加工出的突然变细(粗)的沟槽部分。 请点击鼠标左键显示后面内容 二.机加工常见的工艺结构 Machining familiar structure 4. 钻孔结构( Drill Hole ): 为了便于定位及避免损坏钻头，设计时要求需加 工孔的表面与孔的轴线保持垂直或大于60?。 请点击鼠标左键显示后面内容 二.机加工常见的工艺结构 Machining familiar structure 零件结构的工艺性 凹坑和 凸台以 便零件 平稳安 放，同 时又减 少了加 工面。 请点击鼠标左键显示后面内容 加工面偏大 加工面太大,成本过高. 零件结构的工艺性 请点击鼠标左键显示后面内容 凸台在内部，难以加工. 斜面过斜难以加工 大孔在内部，难以加工. 同一轴线上的孔. 零件结构的工艺性 锥孔一般采用配作加工. 零件结构的工艺性 砂轮正在精磨斜齿轴的外圆面. 砂轮越程槽. 常见的毛坯种类有以下几种： （一）铸件 对形状较复杂的毛坯，一般可用铸造方法制造。目前大多数铸件采用砂型铸造，对尺寸精度要求较高的小型铸件，可采用特种铸造，如永久型铸造、精密铸造、压力铸造、熔模铸造成和离心铸造等。 二）锻件锻件毛坯由于经锻造后可得到连续和均匀的金属纤维组织。因此锻件的力学性能较好，常用于受力复杂的重要钢质零件。其中自由锻件的精度和生产率较低，主要用于小批生产和大型锻件的制造。模型锻造件的尺寸精度和生产率较高，主要用于产量较大的中小型锻件 三）型材型材主要有板材、棒材、线材等。常用截面形状有圆形、方形、六角形和特殊截面形状。就其制造方法，又可分为热轧和冷拉两大类。热轧型材尺寸较大，精度较低，用于一般的机械零件。冷拉型材尺寸较小，精度较高，主要用于毛坯精度要求较高的中小型零件。  四）焊接件焊接件主要用于单件小批生产和大型零件及样机试制。其优点是制造简单、生产周期短、节省材料、减轻重量。但其抗振性较差，变形大，需经时效处理后才能进行机械加工。 （五）其它毛坯其它毛坯包括冲压件，粉末冶金件，冷挤件，塑料压制件等。 1. 基准的概念及分类 1) 基准 在产品的设计、制造和装配过程中，在零件图、工艺图和装配图上作为依据的点、线、面。 2) 基准的分类 ⑴ 设计基准： 在零件图上（设计图样上）所使用的基准。 四、定位基准的选择 ⑵ 工艺基准： 在工艺过程中所依据的基准。 定位基准： 装配基准： 测量基准： 装配时，用来确定零件、部件在产品中的相对位置所依据的基准。 在加工过程中，用作工件定位的基准。 测量工件被加工表面尺寸和相互位置所依据的基准。 第三节 定位基准选择 一、基准 基准是确定机械零件上几何要素之间相互关系所依据的点、线或面。 通常，把基准分为设计基准和工艺基准两大类。 1、设计基准 在设计图上用以标注设计要求（尺寸或位置等）的基准