液化石油气钢瓶检验项目要求.doc

液化石油气钢瓶检验项目要求 外观检查：（有以下情况之一的应报废） （1）无任何制造标志的。 （2）有纵向焊缝或螺旋焊缝的。 （3）吊耳、护罩脱落或其焊缝断裂以及主焊缝出现裂纹。 （4）因底座脱落、变形、腐蚀破裂、磨损以及其他缺陷影响钢瓶直立的。 （5）瓶体上有裂纹、焊接电弧（制造焊缝除外）烧伤、和肉眼可见的容积变形的。 （6）磕伤、划伤或凹坑处的剩余壁厚小于设计壁厚的90%。 （7）主焊缝上及其两边50mm范围内凹陷深度在6mm以上，或其他部位凹陷深度大于10mm或大于凹陷深度短径的1/10。 （8）瓶体倾斜、变形或封头直边存在纵向皱褶深度大于钢瓶外径0.25%的。 （9）同一直径最大与最小直径差大于0.01钢瓶直径的。 （10）深度小于6mm的凹陷内，其磕伤或划伤深度大于0.4mm以及深度大于或等于6mm的凹陷内存在磕伤或划伤缺陷的。 （11）孤立的点腐蚀处的剩余壁厚小于设计壁厚2/3的。 （12）线腐蚀或面腐蚀处的剩余壁厚小于设计壁厚的90%的。 （13）使用年限在15年以上的。 焊缝检验： （1）焊缝及热影响区不得有裂纹、气孔、弧坑、夹渣或未熔合等缺陷。 （2）主体焊缝或零部件焊缝在瓶体一侧不得有咬边缺陷。 （3）焊缝表面不得有凹陷或不规则的突变。 （4）主焊缝及及两边各50mm范围不允许存在深度大于0.5mm的划痕或深度大于6mm的凹陷。 壁厚检验：测厚点应在上、封头圆弧过渡区内各选择一点，筒体部分应选择在距焊缝50mm处各一点。对118L钢瓶筒体和下封头过渡区内应增没二点，经测定确认剩余壁厚小于设计壁厚90%的钢瓶应报废. 水压试验：试验压力3.2Mpa，保压时间不少于1min，在水压试验过程中，瓶体不得有渗漏和肉眼可见的明显变形或保压期间压力下降现象。 瓶阀检验： （1）瓶阀必须逐只解体检验，清洗和更换损坏的部件，保证开闭自如不泄漏。 （2）经检验、清洗和更换部件的瓶阀组装后逐只进行关闭状态、启闭过程和全开启状态的气密性试验，试验压力为2.1Mpa。 气密性试验：钢瓶应逐只进行气密性试验，试验压力为2.1Mpa,保压时间不得少于1min，在保压过程中压力不允许有回降现象，钢瓶不允许有泄漏和变形。 检验后的工作： （1）检验合格的钢瓶，必须在钢瓶上留下不易损坏、不易失落、字迹清晰的检验标志，其内容包括检验单位代号、本次和下次检验日期（年、月、日）。 （2）外表面应均匀喷涂两层，不得有气泡、流痕、龟裂或剥落等缺陷。