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新型墙体材料 绪论 2 第一部分 建筑砖 7 一、烧结多孔砖与空心砖 8 二、烧结非黏土砖 13 三、硅酸盐砖 18 四、空心玻璃砖 21 第二部分 建筑砌块 23 一、混凝土小型空心砌块 23 二、蒸压加气混凝土砌块 31 三、粉煤灰砌块 36 四、石膏砌块 43 第三部分 建筑板材 50 一、纤维水泥板 50 二、玻璃纤维增强水泥板（ＧＲＣ板） 58 三、石膏板 67 四、纤维增强硅酸钙板 75 五、加气混凝土板 78 六、 轻集料混凝土板 80 七、植物纤维水泥板 84 八、钢丝网架水泥夹芯板 88 结束语 92 绪论 实心黏土砖作为最主要的传统建筑墙体材料，在中国的生产和应用已有两千多年的历史。但实心黏土砖的生产要消耗大量的土地和煤炭资源，每生产1万块标准砖需要挖土33t，约18立方米；同时烧砖煤耗需标准煤1t左右。按此计算，每烧砖66.6万块， 就要毁掉1亩可耕地；1t燃煤约产生二氧化碳2.7t，同时会放出大量的二氧化硫气体。 目前我国人均耕地只有1.39亩，其中有6个省的人均耕地面积在联合国确定的人均0.8亩的警戒线以下，耕地保护形势十分严峻。我国现有砖瓦企业8.5万多家，占地超过500万，每年生产黏土砖耗用黏土资源10多亿立方米，相当于毁田50万亩。 尤其是一些耕地本来就十分紧缺的地区和粮食主产区，由于大量生产黏土砖，与种粮争地的矛盾十分突出，毁田烧砖现象依然严重。随着全球工业化进程的加快，煤和石油等能源的无节制消耗，导致全球大气的日益恶化，温室效应、酸雨危害日趋严重。 一、我国新型墙体材料发展现状 随着技术进步和企业生产规模的扩大，新型墙体材料的生产开始向规模化方向发展。目前，中国纸面石膏板生产线的最大生产能力已达到5000万平方米/年；新建混凝土砌块和加气混凝土生产线规模一般在10万立方米/年以上；新建烧结空心砖生产线的规模一般在3000万块/年以上，最大的单线规模达到了8000万块/年，新建生产线的生产能力和规模已基本达到和接近国际水平。 但是，目前我国新型墙材产品仅占墙材总量的30%左右，大量新墙材产品积压，生产能力未能充分发挥，尤其是技术水平高、质量优、性能好的新型墙材产品反而得不到广泛应用。例如我国混凝土砌块生产能力达1.3亿立方米，而实际年产量只有5700立方米，产量不足生产能力的1/2，其中引进国外生产线约200条左右，生产能力有9亿立方米，而年产量仅为3.23亿立方米，生产能力仅发挥了1/3。 目前我国新型墙体材料产品的生产能力并没得到充分的发挥，并不是生产能力过剩，而是建筑市场尚未完全打开，推广运用成为当前制约新型墙体材料发展的瓶颈。就当前新型墙体材料生产能力和规模而言，远远不能满足我国建筑市场的需求，各地主要涉及施工单位所承担的大规模建设的建筑市场，对新型墙体材料的推广应用还不够，而新型墙材的发展是主流，它的发展随着建筑市场的发展而发展。 非粘土砖和板材虽属新型墙材产品，符合产业发展方向，在规划和产业政策中是明确规定支持其发展的，但是如果产品质量低劣或应用技术不过关，或用简易的生产方式低水平建设在市场经济条件下同样得不到发展，甚至在市场竞争中被削弱。 二、新型墙体材料种类 根据建筑墙体材料的形状和使用功能，新型墙体材料主要可分为砌块墙砖、建筑砌块和建筑板材三个大类。 1、砌墙砖 2、建筑砌块 3、建筑板材 三、中国新型墙体材料改革 墙体材料革新是采用节能环保的新型墙体材料，替代传统的实心黏土砖，以达到节约土地和能源资源，改善建筑功能，保护生态环境的目的。发达国家的墙体材料改革始于20世纪二三十年代，主要是严格限制实心黏土砖的生产与使用，大力推广各种非黏土砖以及各种轻质砌块及板材的应用。在20世纪60年代，就已经完成了从实心黏土砖向轻质、高效新型墙材为主的转变。尤其经历了20世纪中叶世界性的能源危机之后，多种新型节能的绿色墙体材料得以迅速发展。目前，西方发达国家的墙体材料的生产、应用技术以及在进一步提高生产率方面，都已取得了巨大的进步。产品结构愈趋于合理，在充分利用工业废渣、节约能耗、产品系列化与配套化的同时，始终朝着节能、轻质、多功能、大型化、复合化的方向发展，新型的绿色墙体材料不断涌现。 党中央、国务院高度重视墙体材料革新工作，自20世纪90年代以来，国家相继制定和颁发了一系列政策措施（见附件：中国推进墙体材料革新相关政策），推动禁止使用实心黏土砖，发展节能环保的新型墙体材料。随着国家政策的深入实际，各级政府和相关部门也陆续出台了与当地发展相适应的法律法规，建立健全了墙体材料革新管理机构，推动各地新型墙体材料快速发展。 1、中国新型墙体材料发展取得的主要成就 截至2008年底，全国新型墙材产量占墙体材料总量的比例达到46%；粘土实心砖及其它墙体材料占54%；形成了砖、块、板多品种、多规格