室温力学及硬度操作规程.docVIP

室温拉伸试验操作规程 1 范围 本规程适用于厚度为0.1～4.0mm的薄板、带的抗拉强度和伸长率的测定。 2 引用标准 GB/T228-2002　金属材料　室温拉伸试验方法 GB/T2975-1998　钢及钢产品　力学性能试验取样位置和试样制备 3 制样 3.1 沿板带的轧制方向，于宽度1/4处裁取试样，并标记试样编号。 3.2 试样按矩形横截面非比例试样制取，即： 宽度b：20±0.5mm 原始标距L0：80mm 夹具间长度Lc：140mm 总长度为250～300mm 3.3 试样要求平整、无毛刺，否则应用木锤或锉刀修整。 3.4 沿试样轴线方向在试样中部用细线作间隔为10mm的标记线，标记总长度140mm。 4 测量 4.1 用游标卡尺测量试样宽度a，数值精确到0.01mm。 4.2 用千分尺测量试样厚度b，数值精确到0.01mm。 4.3 计算原始截面积S0=a×b，结果保留4位有效数字。 5 试验 5.1 将试样垂直夹置与上下夹具之间，要求牢固、无扭曲。 5.2 平稳加载负荷，应力速率为6～60 N/mm2/s。 5.3 试样断裂时，记录最大力Fm，单位 N 。 5.4 有以下情况，试验无效，应重新取样试验： 试样断裂在夹具内； 试验中，设备发生故障； 试验中，试样与夹具发生滑动。 6 试验结果处理 6.1 将试样取下，仔细配接在一起，使其轴线在同一直线上。 6.2 以断裂处为中心，量取8个标记间隔的断后标距Lu ,精确到0.1mm。若断裂处偏离试样中心位置，需按位移方法进行修正。 6.3 抗拉强度为：Fm/S0 N/mm2。 当抗拉强度≤200 N/mm2时，结果修约间隔为1 N/mm2； 当抗拉强度为200～1000N/mm2时，结果修约间隔为5 N/mm2； 当抗拉强度1000 N/mm2时，结果修约间隔为10 N/mm2。 6.4 断裂总伸长率为：(Lu-L0)/L0×100%，结果修约间隔为0.5%。 6.5 试样断口处若有肉眼可见的分层、气泡、夹渣、缩孔等缺陷，应在试验记录和报告中注明。 7 试验记录 7.1 试验中，应将试样钢号、规格、编号，以及试验数据如实记录在原始记录表中。 7.2 试验后，根据试验记录开具检验报告。 洛氏硬度试验操作规程 1 范围 本规程适用于金属洛氏硬度的测定。 在对薄板带测试HRB时，板带最小厚度值：低碳钢软态为1.5mm，硬态为1.0mm；中、高碳钢软态为1.2mm，硬态为0.8mm。 2 引用标准 GB/T230-1991　金属洛氏硬度试验方法 3 制样 3.1 沿板带的轧制方向，于宽度1/4处裁取试样，并标记试样编号。 3.2 试样建议制成20mm×40mm大小。 3.3 试样要求平整、无毛刺，否则应用木锤或锉刀修整。 4 试验 4.1 试验前检查以下内容： 与试样相应的试台是否已安装在升降螺杆孔内； 与试样相应的压头是否已安装在主轴孔内； 在试台与压头之间是否有足够的空间安装试样。 4.2 将试样平放在试台上，调节度盘，使大指针指向“C”点。 4.3 将试验力选择钮旋到试验所需标尺相应的试验力。在注视刻度盘的同时，顺时针转动旋轮使螺杆上升，直至硬度刻度指针（大指针）转三圈，初试验力指针（小指针）指向红色标记。如果硬度指针转三圈后，偏离“C”零位时，允许在偏离“C”±5HR范围内，将刻度盘上刻度“C”零位转到对准大指针。 4.4 将连杆手柄推向硬度计后方，硬度计开始加总试验力，在硬度计刻度指针停止移动后，即进入保持试验力时间，此时间一般控制在20～25秒左右。待保持时间结束，将试验操纵手柄平稳无冲击拉向硬度计的前方，卸除主试验力。 4.5 主试验力卸除后，即可读取刻度盘上指针所指刻度上的洛氏硬度，其数值应精确到0.5个洛氏单位值。硬度值读取后，逆时针转动旋轮降下升降螺杆，卸除初试验力。 4.6 每批试验前应先使用相应的标准硬度块进行校准，确认所测硬度值在允许范围内，然后才可对试样进行测试。否则应对仪器进行检查。 4.7 每个试样上的试验点数应不少于四个点（第一点不记），两相邻压痕中心间距离至少应为压痕直径的4倍，但不得小于2mm，任一压痕中心距试样边缘距离至少应为压痕直径的2.5倍，但不得小于1mm。 5 试验结果处理 5.1试验后，若试样背面可见压痕，则试验无效，应考虑改用维氏硬度试验。 5.2 记录试样钢号、规格、编号，以及三个试验数据，并计算其平均值，结果修约间隔为0.5。 5.3 根据试验结果出具试验报告。 附表1：本硬度计所具备试验力 初试验力N（kgf） 总试验力N（kgf） 98（10） 588（60） 980（100） 1471（150） 附表2：硬度计标尺、压头、试验力对照表 硬