讲义总结上海高层住宅楼钻孔灌注桩施工工艺.pptVIP

LOGO xx项目钻孔灌注桩施工流程 讲解人： 一、工程概况 本工程项目位于xxxx区临空经济园区9-2 、9-3 地块，地处金轮路以东，xx以南，协和路以西，通协路以北。用地面积为47,482.7 平方米。 项目总建筑面积：约159,661 m2，其中：地上9层，建筑面积约96,355 m2；地下2层（局部3层），建筑面积约64,251 m2，建筑限高40米。 本工程桩型采用桩侧、桩底同时注浆的后压浆钻孔灌注桩，单桩注入水泥浆不小于2吨，不同规格的桩分别为： 截面Φ650的抗拔桩1843根，单桩长度33m； 截面Φ650的受压桩910根，单桩长度33m； 截面Φ900的混凝土灌注桩5根，单桩长度22.2m； 截面Φ1000的混凝土灌注桩5根，单桩长度24.7m； 截面Φ700混凝土灌注桩5根，单桩长度10m； 截面Φ600混凝土灌注桩5根，单桩长度9m。 桩身混凝土等级：水下C35。 二、工艺流程 施工准备 桩位放样 开挖孔位安放护筒 桩机安装就位 钻进成孔 开孔检查 开孔通知单 泵送泥浆 制备泥浆 挖泥浆池 一次清孔 泥浆处理 废泥浆外运 钢筋笼安放 导管安放 二次清孔 成孔质量检测 钢筋笼预制 钢筋检测 泵送泥浆 泥浆处理 测泥浆比重，测沉渣 水下混凝土灌注 商品混凝土预制 商品混凝土输送 测坍落度，试块制作 成桩 回填土 废泥浆暂储 桩机移位 2.1施工准备 2.1.1机械设备 项 目 单位 参 数 实物照片 型号 —— GPS?10 钻孔直径 m 1.0 钻空深度 m 50 扭距 kN?m 6 转速（正反转） r/min 50.88158 主卷扬提升能力（单绳） kN 30 副卷扬提升能力（单绳） kN 20 泥浆泵型号 —— 3PNL 流量 m3/h 108 扬程 MPa 0.21 钻塔 额定负荷（大钩） kN 177 有效高度 m 10 主动钻杆 mm 110?110?5500 钻杆 mm ?89?4500 钻机动力 kW 37 钻机重量 t 8.4 钻机外形尺寸（L?W?H） m 5.0?2.85?10.3 GPS-10型钻机 工程桩机GPS?10参数表 2.1.2 场地准备 本工程钻机进场施工时现场有围墙，现场地面已经硬化，现场已经设有10个泥浆池，4个泥浆池，具备了开始施工的条件。 2.1.3 测量定位及复检 测量人员根据基线控制点和高程点、桩位平面图及现场基准水准点，使用全站仪测定桩位，并打入明显标记，桩位放线应确保准确无误，定位精度为1cm。经过监理复核后方可开钻。基点应做特殊专门保护，不得损坏。 2.2 埋设护筒 在每个桩位定出十字控制桩后，进行护筒埋设工作，测量孔深的基准点为护筒顶标高，根据顶标高计算出孔深。护筒采用6mm厚钢板制作，护筒内径应大于钻头直径100mm，长度2.0m，护筒顶部高出地面200mm，周围夯实，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于20mm。 2.3 桩机就位 钻机就位时底座必须保持平稳，不发生倾斜移位，钻头中心定位器对准桩位，定位误差不大于20mm。垂直度采用钻机自身的垂直检测装置控制，并辅以人工量测倾斜量。孔斜采用自制孔规进行测量，桩垂直度≤1％桩长。孔深以超过设计深度30cm为准，并及时通知监理人员进行验证。相邻施工桩距离≥4d或灌注后保养时间大于36小时。施工前报开孔通知单。 2.4 钻进成孔 采用泥浆护壁正循环成孔工艺施工。 正循环回转钻进成孔原理示意图 1—钻头；2—泥浆循环方向；3—沉淀池及沉渣；4—泥浆池及泥浆； 5—泥浆泵；6—水龙头；7—钻杆；8—钻机回转装置 注意点 ① 控制钻进压力及转速 ② 每台钻机单独使用一套钻杆，事先丈量精确长度。 ③ 钻孔深度不得小于设计孔深，超深不得大于30cm。 ④ 桩孔上部孔段钻进时应轻压慢转，尽量减少桩孔超径；在易缩径的粘土层中，应适当增加扫孔次数和防止缩径，粉砂层应采用中等压力，慢转速钻进。施工中及时调整钻进参数，保证成孔质量。 ⑤ 成孔泥浆的配制管理 合理地配制泥浆，是成孔成败的关键，在施工过程中，应严格按照土层条件的不同选用不同性能的泥浆护壁。 在粘土层中成孔时，出口泥浆的比重控制在1.15～1.2；在砂土层、淤泥质及易坍孔土层中成孔时，排渣泥浆比重控制在1.2～1.3， 并应选择含砂量较小的泥浆；泥浆的粘度控制在18-20秒，含砂量小于4%。在成孔过程中