公司2013年安全工作总结汇报材料.docVIP

公司2013年安全工作总结汇报材料 ??? 今年以来，在区经信委的正确领导下，我司坚持“安全第一、预防为主、综合治理”方针，以不发生较大生产安全事故为目标，深入排查治理各类安全隐患和薄弱环节，强化安全生产责任和安全绩效管理，通过创建工贸安全生产标准化三级企业和OHSAS18001职业健康安全管理体系认证复审，全面实现了2013年度安全生产管理目标。　　　　一、工作回顾　　　　（一）全面落实安全生产管理目标和安全管理责任　　　　1、制定公司2013年安全生产目标计划，层层分解落实到车间和科室，制订新的安全绩效月度考核方案，每月奖罚兑现，全年用于安全奖励的费用近x万元。　　　　2、修订安全生产责任制，从公司管理层，到生产一线岗位，共制定出xx个不同层次，不同岗位的单位和人员安全责任。　　　　3、按“谁主管、谁负责”原则，公司主要负责人与公司x个部门，x个生产车间，x 个主要职能科室签订了2013年“安全生产工作目标责任书”和“消防安全工作目标责任书”；各车间、科室主要负责人与所属班组长签订了“班组安全生产工作目标责任书”；班组长与员工签订了“员工安全生产工作目标责任书”。年终公司安全生产领导小组负责考评并与车间、部门绩效考核工资挂钩。　　　　4、与5家常驻外包单位签订“安全管理协议书”和“安全责任承诺书”。　　　　（二）创建安全生产标准化三级企业　　　　1、全面推行安全生产标准化，着力提高安全生产管理水平。对照《企业安全生产标准化基本规范》中的13项一级要素和42项二级要素，完善安全生产规章制度和操作规程，规范作业行为和设备设施管理，在现场管理上下功夫，使生产过程中的“人、机、环、管”处于良性状态。　　　　2、增加安全投入，提高设备设施本质安全度。全年在安全设施方面共投入xx万元，主要项目有：　　　　1）一车间供电系统增加了一组新型断路器，更换了xx组电流互感器；　　　　2）成型件车间辅助班组x台行车增加防碰撞装置；　　　　3）一车间消防报警控制柜更新x只主板，增加防雷装置；　　　　4）机械传动、切削刀具、输送毯辊等危险部位增加防护罩和防护栏x处；　　　　5）增加生产现场消防安全标志和应急照明装置x套。　　　　3、开展危险源辨识，对重要危险源（点）和危险作业进行有效监控和管制。　　　　1）对重要设施和场所进行危险因素辨识和JSA分析评估。对大型压机、配汽房、配电房、空压机房、X光机房、危险化学品仓库、点胶纸生产线、特高压试验室、模具吊装等10个重要设备设施和危险作业场所制定专门的管理方案和应急措施，形成作业人员点检、班组日查、车间周查、安全部门月查，公司季查的管控方法。　　　　2）严格危险作业审批手续，认真落实高处、动火、有限空间作业管理规定，严禁无证作业。　　　　3）继续推行“1+3”安全监控体系，按照事故隐患和职业危害因素，共列出10个监控点，分成“A、B、C”三个等级，用“红、橙、黄”色加以标识，落实监控措施和监控人。　　　　4、抓好安全检查和隐患整改　　　　1）每月至少组织1次安全检查，全年共检查出各类不符合项38项，其中：厂房建筑9项、机械设备12项、电器设备5项，消防7项、管理缺陷5项，整改完成率100%。　　　　2）安全月期间，组织各车间、部门开展隐患排查活动，重点对危险化学品、特种设备、职业健康、消防安全、木浆堆放、生产环境等进行排查，共排查隐患18项，经评估后最终确认12项，整改完成率100%。　　　　3、开展反“三违”专项活动。以车间、科室为单位进行组织动员，强化人人参与意识，积极营造反“违章指挥、违规作业、违反劳动纪律”舆论氛围，建立专项活动记录，着力整治不按规定佩戴安全帽、未经许可从事危险作业、违章吸烟、违反劳动纪律等。　　　　（三）抓好全员安全教育培训　　　　1、新进人员三级安全教育合格率100%，全年共培训16人次。　　　　2、提高车间兼职安全员管理水平，选派5名兼职安全员参加区局安全培训并取得安全管理资格证书。　　　　3、特种作业人员持证上岗率100%。　　　　4、举办“班组长安全管理培训班”，共有38名生产班组长参加培训。　　　　5、组织现场安全讲座8次，培训人数达250人，培训合格率100%。　　　　二、差距和不足　　　　一是部分设备设施陈旧老化，需要投入大量资金逐步更新淘汰。　　　　二是安全管理工作不够细致，发生的事件往往出乎意料，事故的预防和控制能力不足。　　　　三是部分员工安全意识不强，缺乏危险因素辩识和防范能力。　　　　三、2014年主要工作　　　　1、开展安全意识教育，更新安全观念。　　　　1）树立“一切事故是可以预防和避免”的安全理念，纠正习惯性违章；　　　　2）开展岗位危险因素辨识，提高员工防范风险能力。