建筑废弃物回收再生混凝土关键技术研究精选.doc

“建筑废弃物回收再生混凝土保温承重砌块关键技术研究”项目工作报告 本项目组于2007年主持了国家863计划重点项目“再生混凝土和新型钢结构建筑材料关键技术与应用”的子课题之一——“建筑废弃物回收再生混凝土关键技术研究”，现已完成全部研究工作，将工作情况汇报如下。 1 项目背景 在固体建筑废弃材料再生混凝土资源化综合利用方面，废弃混凝土的再利用开始于1976年欧洲以当时的西德、比利时和荷兰为主成立了“混凝土解体与再利用委员会”，随后日本也相继开始了对废弃混凝土再生利用的研究。1977年制订了《再生骨料和再生混凝土使用规范》，1991年制订了《资源重新利用促进法》，规定建筑施工过程中产生的渣土、混凝土块、沥青混凝土块、木材、金属等建筑废弃物，必须送往“再资源化设施”进行处理。东京都在1988年对于建筑废弃物的重新利用率就已达到了56%。美国再生利用的建筑废弃物约占70%，其余30%的建筑废弃物“填埋”（利用）在需要的地方。新加坡2006年98%的建筑废弃物都得到了处理，其中50%~60%的建筑废弃物实现了循环利用。我国每年施工建设产生的建筑垃圾达1亿吨以上，绝大部分都未经任何处理，有的对方在露天，有的填埋在地势低洼的地方，造成环境污染和资源的浪费。再生混凝土用于民用房屋建筑的承重构件，再生混凝土需具备良好的力学性能、耐久性能与工作性能，再生混凝土梁柱及框架还需具有良好的抗震性能。目前，国内外再生混凝土应用性能方面的研究开展得并不多，在我国还没有相关的技术标准。随着国家环保政策的不断深化实施，该技术的发展必将提速，本项目研究产生的新材料、新工艺和新技术具有自主知识产权，并会极大地促进技术发展。 西南科技大学再生混凝土项目组于2007年主持了国家863计划重点项目“再生混凝土和新型钢结构建筑材料关键技术与应用”子课题——“建筑废弃物回收再生混凝土关键技术研究”，并与绵阳市西蜀新型建材有限公司联合成立“建筑固体废弃物再生利用工程技术研究中心”，成功利用本技术开发了“KS-J建筑废弃物复合硅酸盐保温空心砌块”，并成功申请发明专利“建筑废弃物复合硅酸盐保温空心砌块及其制备方法”，专利号为ZL200910058702.4。 2 主要研究工作与研究成果 关键技术研究包括建筑废弃物的分选、原材料配方设计以及提高再生混凝土性能的研究，为实现“建筑废弃物回收再生混凝土保温承重砌块”的产业化奠定基础。其主要内容与研究成果如下。 2.1 原材料制备工艺 （破碎、粒径、级配、强度、孔隙率、吸水性、热工性能） 2.1.1 再生粗骨料的来源 随着建筑行业的迅猛发展和更新的加快，产生了越来越多的废弃混凝土，这些混凝土经过粉碎加工可以生产出再生粗骨料重新加以利用，变废为宝，再生混凝土按其来源主要包括： 1.混凝土建筑物、道路及重大基础设施因达到使用年限或因老化被拆毁，产生废弃混凝土块，经回收、破碎、筛分及冲洗后可作为粗，细再生粗骨料。研究表明：混凝土的凝结硬化是一个非常缓慢的过程，龄期28d的混凝土，水泥的水化程度只有60%左右，一些混凝土经过20a的时间凝结硬化还没有完全结束!因此，废混凝土加工后充当再生混凝土的集料是完全可行、有利的。 2.商品混凝土工厂产生的废弃混凝土.每个搅拌站在生产过程中都或多或少的生产出废混凝土，同时清洗搅拌机及运输车辆时残留的新拌混凝土的数量约占混凝土生产量的2.2%。若充分利用这些废料，经济效益非常可观。 3. 意外原因如地震、台风、洪水等造成建筑物破坏，而产生废弃混凝土块。特别是5.12特大地震后产生了大量的废弃混凝土。可以充分利用当地的废弃混凝土粉碎成再生粗骨料循环利用。 试验用再生粗骨料来源于第三类混凝土建筑物因地震被催毁，产生废弃混凝土块，经回收、破碎、筛分及冲洗后可作为粗，细再生骨料。 被拆迁的混凝土由于粒径太大不能直接加以利用，必须经过回收、破碎、筛分及冲洗等生产过程。例如最大粒径为40mm的粗骨料生产工艺如图1： 图2 试验用颚式破碎机 筛分 再生粗骨料经破碎后其级配可能不满足生产规定的级配，应进行筛分后按生产需要的级配进行配合。另外粗骨料经过过筛，除去水泥和砂浆等细小颖粒，最后得到的即为高性能再生粗骨料。粗骨料的筛分可以用筛分机进行机械筛分，也可以采用人工筛分。这根据实际情况进行选用。 冲洗 再生粗骨料净破碎后粗骨料含泥量较高，还有大量的水泥和砂浆颗粒依附在其表面，通过冲洗可以去除这些杂质，使粗骨料的性能得到提高。 2.1.2 再生骨料颗粒级配与最大粒径要求 再生粗骨料的颗粒级配目前处于探索阶段，其级配主要是依据石子的颗粒级配进行分类，分为单粒级和连续粒级，再生粗骨料的级配通过筛分试验确定，一套标准的筛有孔径为2.50、5.00、10.0、16.0、25.0、31.5、40、0、50.0、63.0、80。0