154.切割机安全操作规程.doc

南车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司作业指导书 Z/QYS/QCBZ2-0154-2012 A/0 切割机设备安全操作规程 年 月 日批准 年 月 日实施 编 制 校 核 审 核 会 签 版本号/修改状态 标记 处数 更改文件号 签 名 年 月 日 批 准 南车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司作业指导书 Z/QYS/QCBZ2-0154-2012 切割机设备安全操作规程  1. 目的 本作业指导书通过对切割机的技术操作规程和安全技术操作的规定确保该设备正常运转。 2. 范围 本作业指导书规定了技术操作规程和安全技术操作规程。 本作业指导书适用于常州朗锐铸造有限公司切割机的操作。 3. 职责 3.1 制造部负责该作业指导书的编写。 3.2 部内各员工遵照执行。 4. 程序 4.1 技术操作规程 4.1.1 穿戴好个人防护用品，禁止戴手套。 4.1.2 对照交接班记录，发现问题及时处理。未经处理不得擅自开机。 4.1.3 操作者必须遵守金属切削加工安全技术操作（通则）。 4.1.4 检查紧固件和防护罩是否紧固完好，护罩与砂轮间是否有杂物。 4.1.5 检查砂轮片有无裂纹、缺损、潮湿等情况 4.1.6 检查电气部分是否完好，有无良好接地，夜间作业时应有足够的照明亮度，否则不准使用。 4.1.7 严禁在砂轮片平面上，修磨工件，防止砂轮片碎裂。 4.1.8 操作时身体斜侧45度为宜，砂轮片运转时，不得将手放在距砂轮片15厘米以内，不得探身越过或绕过切割机，禁止私自拆卸零件和进行修理。 4.1.9 禁止在砂轮切割机上切割较大的工件及铅、锡、铝、木材等物件。 4.1.10 检查砂轮片的磨损情况，磨损量不大于2/3，否则，应及时更换砂轮片。 4.1.11 切割工件应固定牢靠，防止飞出伤人；不准撞击，以防砂轮破裂伤人。 4.1.12 禁止在人多或现场狭窄的地方使用。切割时，只准左手入料，右手按把子，小件切割必须固定。 4.1.13 砂轮切割机应指定专人检查及保养，以保证其防护装置完整。 4.1.14 根据点检情况认真填写点检表。 4.1.15 检查正常后，按下启动按钮，空转几分钟，待砂轮片旋转达到额定转速后，无偏摆或震动等异常情况时方可进行切割。 4.1.16 对单支或多支一起锯切之前，一定要做好好辅助性装夹定位工作。不得试图切锯未夹紧的小工件或带棱边严重的型材。 4.1.17 使用砂轮切割机时，应先轻轻接触，待接触平稳后再用力，用力必须平稳均匀，严禁大力挤压。 4.1.18 砂轮片未停止时不得从锯件或工件上松开任何一只手或抬起手臂。 4.1.19 不允许任何人站在砂轮切割机后面，停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。 4.1.20 更换、安装砂轮片前，必须认真检查砂轮和砂轮锯片，不得有任何损伤。严禁使用有裂纹、受潮湿及损坏的砂轮锯片。 4.1.21 安装砂轮、砂轮锯片时，动作要轻稳，严禁用硬物敲打或硬挤。必须保证法兰盘锥孔、砂轮轴孔与主轴锥体有很好的接触面，不得强装。紧固螺栓时，用力必须均匀适度，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。 4.1.22 安装砂轮后，必须同时将防护装置及保险装置安装好。 4.1.23 砂轮切割机要经常清扫灰尘和粉屑，保持清洁卫生，定期对各润滑点加注润滑油。 4.1.24 砂轮切割机使用完毕，应及时断开电源开关，清理完毕后方可离开现场。 4.1.25 认真遵守班后“六不走”制度。 4.2 安全技术操作规程 序号 危险（害）源 危害种类或受伤性质 安全操作方法和禁止行为 1 未经培训上岗 多伤害 作业人员必须经岗前培训教育合格，方可上岗作业。 2 劳保用品穿戴不符合安全要求 多伤害 禁止穿戴不符本工种安全要求的防护用品，开工前自检互检，及时纠正不当装束。 3 设备点检不到位 多伤害 作业前检查：按设备检查制度执行，发现问题及时报修，并作好记录。设备有故障时，禁止自行修理，应报修维护。 4 操作不当 多伤害 作业人员严格按操作规程操作切割机。 5 作业环境不良