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9 实例 检验报告主要包括： 抽样日期 抽样地点 样品生产日期。 获知样品的生产日期对于确定缺陷的范围以及制订排除措施最为重要。缺陷数和缺陷点数（FP）的计算是总体评价时所必需的。 在检验报告中每个检验顺序组规定的方格内填入所发现的A-、B-和C-缺陷的数量，然后计算缺陷数的缺陷点数。 9 实例 质量特征值的计算 QKZ=100-缺陷点数/样品数量 在此例中，4个样品共7个缺陷，缺陷点数为51： QKZ=100-(51/4)=100-12.75 QKZ=87.25 注：由于对用于比较的质量特征值的观点分歧很大，所以使用者必须决定是否把质量特征值也放在检验报告中。质量特征值也可以用与例中不同的其他公式来计算。 VDA6.5产品审核 1 引言 产品审核通过对少量产品和/或零件进行检验来对质量保证的有效性进行评定，用产品质量来确认质量能力。此时对产品是否与规定的技术要求或与顾客/供方的特殊协议相一致进行检验。 在评定存在技术要求的偏差时，视目标的设定，焦点在于技术上的重要性对后续过程的意义或顾客反应的程度。 产品审核是对新产品的特性进行检验，而不是对经过长时间使用后的产品进行检验。产品审核不能替代生产过程中的检验。 1 引言 产品审核定期进行。此时，由于特殊的原因也可另外进行审核。须由具备相应素质的人员在实施审核前进行产品审核的规划和筹备工作。每次审核的结果、改进措施以及负责人必须记录存盘。 可以在各个经营过程中进行产品审核，如：产品开发——产品制造——产品销售 在此，产品审核主要是关于产品的制造过程。 1 引言 通过产品审核来反映质量趋势及重点缺陷。有时可以发现体系缺陷，以便采取进一步的审核如：过程审核和体系审核 企业最高管理者必须认同产品审核的任务和目标。 1 引言 产品审核时，企业可使用下列判别依据： 检验开发结果与预定要求是否相符（例如：样件，零批量） 验证生产的均衡性 识别缺陷、变化及趋势 发现潜在的风险 反映顾客的感受 在处理顾客的期望与要求上提供决策帮助 尽早对售后问题采取反应 验证所采取措施的可信度 法律规定。 1 引言 实施产品审核的重要前提在于，是否具有相应的允许系统地、独立地进行审核的组织机构。 通过制订审核计划来确定在生产过程的什么阶段进行产品审核。在制订审核计划时，要考虑经济性、产品的复杂程度以及产量问题。 2 汽车制造厂及其供方的产品审核 2.1 产品审核与其他审核方式及检验的区别 产品审核与其他审核方式及产品检验只有部分的共性。表1列举了部分审核方式及产品检验与产品审核的区别。 表1：产品审核与其他审核方法及检验的区别 产品审核 体系审核 过程审核 100%检验 批量生产中的检验 验收检验 SPC 首批样品 厂检检证书 频次 按计划，一般是经常性的 按计划，一般一年一次 按计划及根据需要 持续 持续 根据顾客的要求 厂检验证书 持续 检验 特性 根据顾客的要求和期望选择的特性，重要的过程特性和产品特性 质量管理体系各要素 选择评定过程所需的特性 定量和定性特性，能力不足的特性 选择产品的特性，根据顾客的期望 根据顾客的要求 选择及根据顾客的要求 过程控制所需的特性 能力 指数 抽样反映的是短时过程能力，可以得出关于生产过程状况的结论 （满足体系要求的符合率） 过程参数的短时能力 如:CPK1.33的定性特性项目及定量特性项目 产品特性项目的短期和长期能力 根据顾客的要求 自动调查短期和长期能力 检验 方法 选择专门用于产品的方法 检查文件数据是否符合要求及落实情况如何 选择专门用于过程的方法 选择专门用于产品的方法 选择专门用于产品的标准方法 与顾客商定 选择专用于过程和产品的方法 审核员/检验员的素质 熟悉产品及其生产过程，了解顾客的要求和期望 DIN ISO10011第2部分+EOQ的证书,VDA6.1证书 熟悉生产过程 具有关于所检验特性的知识 具有关于所检验特性的知识,了解顾客的期望 具有关于所检验特性的知识,了解顾客的要求及重要的标准 具有有关控制卡的知识和经验 必要的资料 图纸，技术规范，作业指导书，检验指导书，编码系统 质量手册，程序文件，作业指导书 过程流程，过程的调整数据，检验指导书 定性特性项目的缺陷目录，检验指导书 定性特性项目的缺陷目录，技术规范，图纸，检验指导书 技术规范，图纸，检验指导书，标准 质量控制卡，检验指导书 记录 存檔 检验结果，审核报告 与提问目录对应的结果，审核报告，缺陷分析及纠正措施 检查记录，审核报告，缺陷分析及纠正措施 检验结果统计，缺陷分析及纠正措施 检验记录及检验结果统计，缺陷分析及纠正措施 首批样品检验报告 厂检验证书 控制卡及评定 2.2 产品审核流程 产品审核流程图 策划和筹备 计划内审核 实施 通知负责部门 抽取产品 检验产品 审核时间负责