隧道掘进机刀盘结构性能评价研究关键问题分析 Analysis of Key Problems in the Structural Performance Evaluation for TBM Cutter Heads.pdfVIP

现代隧道技术 隧道掘进机刀盘结构性能评价研究关键问题分析 MODERNTUNNELLING TECHNOLOGY 文章编号：1009—6582(2014)02—0005—06 隧道掘进机刀盘结构性能评价研究关键问题分析 刘建琴1刘蒙蒙2郭伟2王磊1 摘 要 刀盘是隧道掘进机的关键部件．刀盘的结构性能会影响隧道掘进机的施工效率、施工成本及施工安 全，因此对刀盘结构性能进行综合评价对工程实践具有重要指导意义。文章首先从刀具破岩机理、刀盘布局设计及 掘进性能评价三方面对国内外研究现状进行了综述，总结了研究成果及存在的局限性；基于研究现状，提出了刀盘 结构性能评价研究需要解决的关键问题。研究认为：需全面考虑刀盘结构参数的影响．进一步完善整个刀盘刀群的 破岩机理、刀盘及刀具布局设计，以及掘进性能预测模型。 关键词 掘进机破岩机理刀盘布局掘进性能刀盘结构 中图分类号：U455．3+1文献标识码：A 随着地下开挖技术在采矿工程、隧道工程等领 包括刀具受力预测和刀具作用下的岩石破碎机理两 域越来越广泛的应用，隧道掘进机(包含岩石掘进机 个方面。 和盾构机)的设计和性能评价也引起越来越多的重 刀具与岩体接触，包括刀具破碎岩体和岩碴脱 视。刀盘是隧道掘进机的关键部件，刀盘的掘进性能 离开挖面两个过程．对破岩机理的研究涉及到刀具 影响着整个隧道掘进机的施工效率、施工成本及施 受力预测和岩体破碎机理两个研究方向。盘形滚刀 工安全。刀盘结构性能评价是对刀盘掘进性能的综 主要受到垂直力、滚动力和侧向力三向力作用，如 合评价。涉及破岩机理、刀盘布局设计和掘进性能预 图1所示。经典的刀具受力预测模型有Evans预测 测等内容。因此，刀盘结构性能评价研究对工程实践 模型、秋天藤三郎预测模型、Roxborough预测模型和 具有很大的指导价值。目前，国内外相关领域学者对 科罗拉多矿业学院预测模型f】】，其计算见式(1)～式 隧道掘进机破岩机理、刀盘布局设计、掘进性能预测 的研究已取得一定成就，为隧道掘进机刀盘结构性 具受力预测公式；虞和济等(1981年)从有限元原理 能评价的研究奠定了坚实基础。本文通过对这些研 的角度探索了滚刀的破岩机理，提出按照刀尖有圆 究成果的综合分析，总结了开展隧道掘进机刀盘结 角的圆头楔形刃滚刀来分析岩石内的应力，并将破 构性能评价研究待解决的关键问题。 碎过程划分为初期破碎和突进破碎两个阶段： Gertsch R等(2007年)通过对同一花岗岩岩体试件 l刀具破岩机理研究 的多次切削试验，测量了在不同刀间距和贯入度下 从上世纪60年代开始，国内外学者就已相继展 的滚刀切削力．为刀具布局提供了一定的理论支撑 开了对隧道掘进机刀具破岩机理的研究。研究对象 [21；Lihui Wang，YilanKang等(2011年)在比能与磨 主要包括用于多种地层的滚刀、切刀和齿刀等类型 损机理的研究基础上提出了从能量角度研究滚刀磨 的隧道掘进机刀具，研究方法主要有现场施工勘察、 损，为滚刀磨损实时预测提供了一种新方法[31；李辉 实验室试验分析和数值仿真模拟等途径，研究内容 修改稿返回13期：2013—07—02 基金项目：国家自然科学基金资助项目；国家重点基础研究发展计划(“973”计划)资助项目(2013CB035