工作面限采段矿压观测报告.doc

××工作面限采段矿压观测报告 （从切眼至560m限采段） 编制单位： 编 制 人： 编制日期： ××工作面限采段矿压观测报告 （从切眼至560m限采段） ××工作面截止到2009年5月24日从切眼至560m限采段已回采完毕，期间经历了顶煤初次垮落、老顶初次来压和二十余次周期来压，为总结在此段范围内矿压显现特征，特作此阶段矿压观测报告。 一、观测目的、内容及方法 （一）观测目的 1、掌握采煤工作面上覆岩层运动规律，围岩和支架的相互作用关系，并进行顶板来压的预测预报。 2、对采煤工作面所使用的支护设备可靠性和适应性进行评定，以便改进和更新。 3、确定采动影响范围及支撑压力分布变化规律。 （二）观测内容 支架载荷、顶底板移近量、来压步距及强度、顶板破碎度及煤壁前方压力峰值点位置和来压时瓦斯涌出规律。 （三）观测方法 利用KJ216矿压在线监测系统结合现场观测记录的方法进行观测，因为KJ216系统具有数据记忆和自动绘制历史曲线功能，并能实时反映工作面支架的载荷，使矿压观测实现了实时监测和自动化。 二、工作面限采段与以往工作面相比所具有的特性 （一）工作面长度较大，面长180m，比以往工作面长64m，工作面上覆岩层垮落比以往工作面充分，影响范围较大。 （二）在560m限采段内60m段工作面62#-122#架限采3.0m，在40m段内工作面62#-122#架不限采，给此段内工作面的矿压显现带来了特殊性和复杂性。 三、观测结果分析 （一）顶煤初次垮落 1、顶煤初次垮落步距 工作面于2008年11月13日顶煤垮落，垮落高度和范围达到了直接顶初次垮落的标志，即判断为顶煤初次垮落，步距为24.5 m(含切眼宽度7.5m)。直接顶（顶煤）初次垮落步距的大小由岩层（煤层）的强度、厚度和节理裂隙的发育程度所决定，因顶煤上方直接顶多为厚度较薄的随采随落的砂质泥岩，所以工作面不同顶煤的厚度和节理裂隙的发育程度不同决定了顶煤初次垮落步距的不同。 工作面与以往工作面顶煤初次垮落步距对比如下： 工作面顶煤初次垮落步距对比表 工作面名称 A B C D E 初次垮落步距（m） 34 35 16.7 24 24.5 煤层厚度（m） 10 10 4 7 9 由对比表可以看出，在煤层条件相同的条件下，初次垮落步距基本与回采厚度（限采厚度）成正比。即：综放工作面煤层厚度较大的，初次垮落步距也较大。 2、直接顶类别及对生产的影响 因工作面顶煤初次垮落步距为24.5m，按照直接顶分类指标，属3类稳定顶板。此类顶板易造成工作面支架拉移后顶煤不易垮落，并且放煤效果差，如果工作面持续不放顶煤，则极易形成悬臂梁。 （二）老顶的初次来压 1、初次来压时工作面矿压显现 2008年11月26日，工作面顶板压力增大，顶板发出闷雷声，工作面中部局部顶板破碎，顶板出现下沉，工作面中部至溜尾侧的支架出现卸载，顶底板移近量增大，煤壁片帮，下隅角瓦斯含量较高。顶底板循环最大移近量为165mm,支架从顶板刚被煤机截割出的高度到支架顶梁后端切顶线处的顶底板移近量为500mm。判断为老顶的初次来压，初次来压步距为70.7m（含切眼宽度7.5m）。从顶煤初次垮落至老顶初次来压，工作面62#-122#架处于限采3.0m段。地面矿压监测系统图如下： 工作面靠溜头侧25#架初次来压时压力曲线图 工作面中部55#架初次来压时压力曲线图 工作面中部65#架初次来压时压力曲线 工作面靠溜尾侧95#架初次来压时压力曲线图 由图表可以看出，支架拉移一个循环升够初撑力后在很短时间内出现卸载，说明上覆岩层活动剧烈，来压强度大。 由矿压观测系统和现场观测得知，工作面初次来压显现程度最为明显的是工作面中部，其次是溜尾侧，工作面溜头侧矿压显现较缓和。 2、初次来压矿压显现现象分析 初次来压期间工作面中部局部顶板（61-79#架）破碎，50-60#架顶板较矮，最大顶底板移近量500mm，支架控顶困难，造成端面顶板出现一定程度的冒落。经分析，工作面中部为放煤段和不放煤段的分界点，造成此处在初次来压期间矿压应力较为集中，造成此处矿压显现最为明显。 初次来压期间，面中部至溜尾侧矿压显现明显，面中部至溜头侧矿压显现较缓和，分析后总结原因为以下两点： （1）初次来压时此段范围工作面溜尾至61#架限采3.0m，工作面62#架至溜头限采9.0m，所以可以看做工作面一半为综采，一半为综放。由矿压显现的基本规律可知，放顶煤工作面与非放顶煤工作面相比，在顶板以及煤层条件、力学性质相同情况下，综放工作面开采的支撑压力分布范围大，峰值点前移。由此可以解释为什么工作面放煤段矿压显现较缓和而不放煤段矿压显现较明显。 （2）溜尾至61#架不放顶煤，在支架前移后不放顶煤极易形成悬臂梁，悬臂梁的出现导致老顶断裂后，压力峰值点位置相当一部分集中在工作面支架上，导