支架课程设计---设计支架零件的机械加工.docx

题目： 设计支架零件的机械加工工艺规程及工艺装备（年产量为4000件）目 录一、零件的工艺分析及生产类型的确定11.零件的工艺性分析12.零件的生产类型1二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图..................21.选择毛坯22.确定机械加工余量23.确定毛坯尺寸....................................................34.设计毛坯图......................................................3三、选择加工方法，制定工艺路线..........................31.定位基准的选择..................................................32.零件表面加工方法的选择33.制定工艺路线....................................................4四、工序设计............................................51.选择加工设备与工艺装备..........................................5 2.确定工序尺寸....................................................6五、确定各工序切削用量及加工工时.........................6六、夹具设计...........................................131.定位方案.......................................................132.夹紧机构.......................................................133.导向装置.......................................................154.夹具与机床连接元件.............................................15 5.夹具体.........................................................15七、设计体会............................................18参考文献………………………………………………………………………………………………………………………………………19序 言 机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学（含机床夹具设计）和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。这次设计使我们能够综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件（转速器盘）的工艺规程的能力和运用夹具设计手册与图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次时间机会，为今后的毕业设计及外来从事的工作打下良好的基础。 由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指导。一、零件的工艺分析及生产类型的确定1. 零件的工艺性分析通过对该零件图的重新绘制，知道原图样的视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。该零件需要加工的表面均需要切削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度都不难获得。以下是支架需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：1.R面粗糙度为12.5，孔，粗糙度为3.2，此孔为加工其他孔的基准。2.孔粗糙度为12.5。3.孔粗糙度为12.5。4.M面，粗糙度为12.5。5.S面，粗糙度为12.5。6.T面，粗糙度为12.5。7.键槽b=8，粗糙度为12.5。根据各加工方法的经济精度及一般机床所能达到的位置精度，该零件没有很难加工的表面，上述各表面的技术要求采用常规加工工艺均可以保证。 图1 零件图2.零件的生产类型大批量生产。零件的年生产： 式中——零件的年生产纲领 ——产品的年生产纲领 ——每台产品中该零件的数量 ——零件的备品率（本次设计取2%-4%） ——零件的废品率（本次设计取0.3%-0.5%）二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图1.选择毛坯该零件材料为HT150，零件结构比较简单，生产类型为大批量生产，为使零件有较好的力学性能，保证零件工作可靠，故采用铸造成形。从提高生产效率保证加工精度上考虑也应该如此。2.确定机械加工余量由于是大批量生产，所以铸件采用1级精度。根据工艺手册中的铸件质量，零件表面粗糙度、形状复杂系数查表得，机械加工余量在厚度方向为2.0-2.5mm，水平方向亦为2.0-