机械制造课程设计---拨叉的设计.doc

机 械 设 计 课 程 设 计 资 料 袋 机械工程 学院（） ~ 20 11 学年第 学期 题 目 成 绩 年 月 日～ 年 月 日 序号 材 料 名 称 备 注 1 课程设计任务书 2 课程设计说明书 3 张 4 5 6 2008—2009 学年第 学期班级 课程名称： 设计题目： 完成期限：自 年 月 日 至 年 月 日共 周 容 及 任 务 设计的主要技术参数 设计任务 根据零件图对零件进行工艺分析，编制工艺文件。 三、设计工作量 根据零件图对零件进行工艺分析 计算零件的生产纲领，确定生产类型 确定毛坯的种类和制造方法 确定毛坯的尺寸和公差 拟定加工路线 确实各工序的加工余量，计算工序尺寸和公差 选择各工序的机床设备及刀具、量具等工艺装备 确定各工序的切削用量 编制工艺文件 进 度 安 排 起止日期 工作内容 2011年01月04日~2011年01月05日 分析零件、并且确定生产类型以及生产毛坯 2011年01月06日~2011年01月8日 工艺规程设计以及制作工艺卡 2011年01月09日~2011年01月11日 整理、排版说明书以及准备答辩 参 考 资 料 1、赵家奇机械制造工艺学课程设计指导书2版机械工业出版社,20062、曾志新,吕明主编机械制造技术基础:武汉理工大学出版社,20013、李益明主编机械制造工艺设计简明手册机械工业出版社,19934、肖诗纲主编切削用量手册机械工业出版社,19935、指导教师（签字）： 年 月 日 主任（签字）： 年 月 日mm（H7），在设计工艺规程时应重点予以保证。 二、拔叉的技术要求： 按表形式将该拔叉的全部技术要求列于表中: 加工表面 尺寸及偏差 公差及等级精度 表面粗糙度/mm 行位公差/mm 拨叉头左端面 IT12 3.2 拔叉头右端面 IT12 3.2 拔叉脚内表面 R46 IT13 12.5 拔叉脚两端面 IT9 3.2 ⊥ 0.1 D □ 0.08 mm的孔 IT7 1.6 mm的孔 IT7 1.6 ⊥ 0.15 D 操纵槽内侧面 12 IT12 6.3 操纵槽底面 5 IT13 12.5 该拨叉形状特殊、结构简单，属典型的叉杆类零件。为实现换挡、变速的功能，其叉轴孔与变速叉轴由配合要求，因此加工精度要求较高。叉脚两端面在工作中需承受冲击载荷，为增强其耐磨性，该表面要求高频淬火处理，硬度为48~58HRC；为保证拨叉换挡时叉脚手里均匀，要求叉脚两端面对叉轴孔mm的垂直度为0.1mm，其自身的水平度为0.08mm。为保证拨叉在叉轴上有准确的位置，改换档位准确，拨叉采用锁销定位。锁销孔的尺寸为mm，且锁销孔的中心线与叉轴孔的中心线的垂直度要求为0.15mm。 综上所述，该拨叉件的各项要求制定的较合理，符合该零件在变速箱中的功能。 三、审查拨叉的工艺性： 分析零件可知，拨叉头两端面和叉脚两端面均要求切削加工，并在轴向方向上均高于相邻表面，这样既减少了加工面积，有提高了换挡时叉脚端面的接触刚度；mm孔和mm孔的两端面均要求平面，可以防止加工过程中钻头钻偏，以保证加工精度；另外，该零件除主要工作表面外，其余表面加工精度较低，不需要高精度机床加工，通过铣削、钻床的初加工即可满足要求。零件的材料为45钢，45钢具有良好的综合的力学性能，使拨叉具有承受冲击载荷，增强拨叉的强度和冲击韧性的性能。为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求： 小头孔以及与此孔相通的的锥孔、螺纹孔 大头半圆孔 拨叉底面、小头孔端面、大头半圆孔端面，大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.1mm，小头孔上端面与其中心线的垂直度误差为0.15mm。 由上面分析可知，可以粗加工拨叉底面，然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。 四、确定生产类型： 已知此拨叉零件的生产纲领为10000