机电传动课程设计说明书---带式输送机的传动装置.doc

目 录 一、 传动装置的总体设计 2 1. 拟定传动方案 2 2. 选择电动机 2 3. 确定传动装置的总传动比及其分配 3 4. 计算传动装置的运动和动力参数 3 二、 传动零件的设计计算 4 1. V带 4 2. 齿轮 5 三、 轴的设计 7 1. 高速轴的设计 7 2. 确定轴的结构…………………………………………………………………………………………….................8 3. 求轴上的载荷……………………………………………………………………………………………………….9 4. 按弯扭合成应力校核轴的强度…………………………………………………………………………………...10 四、 轴承的校核 10 1. 高速轴轴承校核 10 2. 低速轴轴承校核 10 3. 联轴器的选择和计算 10 五、 键联接的选择和强度校核 11 1. 高速轴与带轮用键联接的选择和强度校核 11 2. 高速轴与齿轮用键联接的选择和强度校核 11 设计带式输送机的传动装置 此带式输送机是运送原料的传动装置。设计的原始数据有：输送带牵引力F=5430N,输送带速度v＝1.75m/s,传动滚筒直径D=425mm。 工作条件及要求为：滚筒及运输带效率(=0.94。工作时，载荷有轻微冲击。室内工作，水分和颗粒为正常状态，产品生产批量为成批生产，允许总速比误差(4%，要求齿轮使用寿命为10年，二班工作制，轴承使用寿命不小于15000小时，请设计一级直齿圆柱齿轮减速器。 解： 传动装置的总体设计 拟定传动方案 本传动装置采用一级圆柱齿轮减速器.用带传动将电动机与减速器相连,如下图: 选择电动机 （1）选择电动机的类型 按工作条件和要求，选用一般用途的Y系列三相异步电动机。 （2）选择电动机功率 输送机所需功率： 电动机所需功率： 式中 ――由电动机至输送带的传动总效率， ──────V带传动效率,取0.94； ──────一对滚动轴承效率（滚子轴承），取0.98； ──────一对圆柱齿轮传动效率，取8级精度的一般齿轮传动的值：0.97； ──────弹性联轴器效率，取0.99； ──────传动滚筒的效率，取0.94； ──────传动滚筒的轴承效率, 取0.98。 查表选取电动机的额定功率 （3）选择电动机的转速传动滚筒转速 由表推荐的传动比合理范围，取V带传动比，一级圆柱齿轮减速器的传动比，故电动机转速可选范围为：，符合这范围的电动机同步转速有750、1000r/min两种.根据计算出的容量，由课本附表8.1查出有两种适用的电动机型号，其技术参数及传动比的比较情况见下表： 方案 电动机型号 额定功率（kW） 转速（r/min） 减速器的总传动比 同步转速 满载转速 1 Y160L－4 15 1500 1460 2.2 2.2 21.5 2 Y180L－6 15 1000 970 1.8 2.0 14.29 综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量、价格、传动比及市场供应情况，因方案2电动机转速低，外廓尺寸及重量较大，价格较高，所以选择方案1。电动机型号为Y160M－6，因要采用带传动，选择机座带底脚，端盖无凸缘的电动机。其主要安装尺寸为： Y160L－4型电动机的安装尺寸： 中心高H 外形尺寸 L×（AC+AD）×HD 轴伸尺寸 装键部分尺寸 F×GD 底脚安装尺寸A×B 地脚螺栓孔直径K D E 160 645|×420×385 42 110 12×8 254×254 15 确定传动装置的总传动比及其分配 减速器总传动比： 式中――电动机的满载转速，r/min。 取V带传动比＝4，那么 齿轮箱传动比： 实际总传动比： 传动滚筒实际转速： 滚筒转速误差： 合适 计算传动装置的运动和动力参数 （1）各轴的输入功率： 电动机轴： 轴Ⅰ（高速轴）： 轴Ⅱ（低速轴）： 滚筒： (2)各轴的转速 电动机轴： 轴Ⅰ： 轴Ⅱ： 滚筒： (3) 各轴的输入转矩 电动机轴： 轴Ⅰ： 轴Ⅱ： 滚筒： 把上述计算结果列于下表： 参数 轴名 输入功率（kW） 转速n(r/min) 输入转矩T(N·M) 传动比i 效率 电动机轴 11.89 1460 77.77 4 0.94 轴Ⅰ 11.18 365 292.5 4.6 0.95 轴Ⅱ 10.63 79.35 1279.4 1 0.97 滚筒 10.31 79.35 1240.8 二、传动零件的设计计算 V带 选择普通B型V带，跟据公式求出计算功率，查课本P71表6-7取，得： 查课本P72图6-8，P68表6-4，选取小带