毕业设计----分离苯-甲苯精馏系统设计（含设备图和流程图）.doc

1. 任务书 1.1 设计题目 分离苯—甲苯精馏系统设计 —精馏塔设计 1.2 设计任务 1 处理能力：5000kg/h； 2 进料组成：苯含量35%（质量，下同），温度为25； 3 工艺要求：塔顶苯含量95%，塔底苯含量2.5%； 4 操作条件：常压； 5 设备型式：浮阀塔 1.3 设计内容 1 设计方案的确定和流程说明 2 精馏塔的工艺设计 3 精馏塔的结构设计 4 精馏塔的强度设计 5 其他主要设备的选型 1.4 设计要求 1 设计说明书一份； 2 设计图纸： 工艺流程图一张(采用AutoCAD绘制)； 主要设备总装配图一张(A1)； 3 答辩。 1.5 设计完成时间 2007.9.3~2007.9.28 2. 工艺设计 2.1 设计方案的论述 本设计任务为分离苯-甲苯混合物。对于二元混合物的分离，应采用连续精馏流程。由于冷液进料加大提馏段的回流液流量，从而增大其负荷，所以设计中采用泡点进料，将原料液通过预热器加热至泡点后送入精馏塔内，塔顶上升蒸汽采用全凝器冷凝，冷凝液在泡点下一部分回流至塔内，其余部分经产品冷却器冷却后送至储罐。该物系属易分离体系，最小回流比较小，故操作回流比取最小回流比的1.9倍。塔釜采用间接蒸汽加热，塔底产品经产品冷却后送至储罐。 2.2 精馏塔的物料衡算 确定精馏塔的原料液、塔顶及塔底的摩尔流量。 苯的摩尔质量： MA=78.11kg/kmol 甲苯的摩尔质量：MB=92.13kg/kmol 原料苯组成：（摩尔分数，下同） 塔顶组成： 塔底组成： 原料液平均摩尔质量： 进料量：F=5000/MF=5000/86.6846=57.6804kmol/h=0.016kmol/s 物料衡算式为：F=D+W F=D+W 联立代入求解：D=22.3163kmol/h=0.0062kmol/s W=35.3641kmol/h=0.0098kmol/s F：原料液流量(kmol/s) D：塔顶产品流量(kmol/s) W：塔底残液流量(kmol/s) 2.3 常压下苯-甲苯气液平衡组成（摩尔）与温度关系 表1常压下苯-甲苯气液平衡组成（摩尔）与温度关系[1] 苯的摩尔分数 温度/ 苯的摩尔分数 温度/ 液相 气相 液相 气相 0.0 0.0 110.6 59.2 78.9 89.4 8.8 21.2 106.1 70.0 85.3 86.8 20.0 37.0 102.2 80.3 91.4 84.4 30.0 50.0 98.6 90.3 95.7 82.3 39.7 61.8 95.2 95.0 97.9 81.2 48.9 71.0 92.1 100.0 100.0 80.2 利用表中数据由拉格朗日插值法求得下列温度 ① ：， =95.50 ② ：， =81.05 ③ ：， =109.10 ④ 精馏段平均温度： ⑤ 提馏段平均温度： ⑥ 气体温度：： ，=82.3； ：， =110.0 2.3.1 密度 表2 液态芳烃的密度（kg/m3）[2] 温度 40 60 80 100 120 140 苯 857.3 836.6 815.0 792.5 768.9 744.1 甲苯 848.2 829.3 810.0 790.3 770.0 748.8 已知：混合液密度： [3] 混合气密度： 其中a为质量分率，为平均相对分子质量。 (1) 精馏段： 求， ， =805.7kg/m3 ， =801.8kg/m3 求平均组成 ， x1=0.638 ， y1=0.816 求平均摩尔质量 =78.11×0.638＋92.13×(1－0.638)=83.2 kg/kmol =78.11×0.816＋92.13×(1-0.816)=80.7 kg/kmol 求 ⑤求, ， kg/m3 =2.7kg/m3 (2) 提馏段：＝102.3 求， ， kg/m3 ， kg/m3 求平均组成 ， x2=0.197 ， y2=0.366 求平均摩尔质量 =78.11×0.197＋92.14×(1-0.197)=89.4 kg/kmol =78.11×0.366＋92.14×(1-0.366)=87.0 kg/kmol 求 求, ， kg/m3 kg/m3 2.3.2 混合液体表面张力[1] 计算非水溶液混合物表面张力用Maclead-Sugden法。 公式： 式中：——混合物的表面张力；——I组份的等张比容；，——液相，气相的摩尔分率；