毕业设计----酒精精馏系统设计（含流程图和装配图）.doc

化工课程设计任务书 一、设计题目 酒精精馏系统设计 ——回流系统的设计 .二、设计任务 1、系统处理能力：20000kg/h； 2、系统进料组成：30%（质量）20℃； 3、系统工艺要求：塔顶产品含酒精88%，残液酒精含量≤3%； 4、精馏塔操作条件：常压,泡点进料； 5、设备类型:浮阀塔 三、设计内容 1、回流系统工艺设计条件的确定； 2、回流系统的工艺设计； 3、冷凝器的设结构设计； 4、冷凝器的强度设计； 四、设计要求 1、设计说明书一份； 2、设计图纸： a、精馏系统工艺流程图一张（采用AutoCAD绘制）； b、回流系统主要设备总装配图一张（A1）； 3、答辩。 五、设计完成时间 2007.9.3～2007.9.28 第一章 冷凝器的工艺设计 1.1 设计任务和操作条件 根据本设计的参数要求。选择本设备的安装地址为南京市，设计压力为常压，设计温度为20℃，南京地区江河水的平均水温为20℃，夏季温升10℃。 1.2 确定设计方案 本设计为三人合作完成，在计算得到基本的参数以后，经过三人协商，选择了相对较合理的基本参数，本冷凝器的基本参数如下： 1 . 选择换热器的类型 两流体的温度变化情况： 热流体进口温度78.674℃，出口温度78.437℃ 冷流体进口温度20.00℃，出口温度30.00℃ 选用套管式换热器（全凝器）。 2 . 流程安排 从两物流的性质来看，应使混合气体走管程。但由于江河水没有经过水处理，容易结垢，若其流速太低，将会加快污垢增长速度，使换热器的传热效率下降，所以从总体考虑，应使江河水走管程，混合气体走壳程。 3. 回流比 取回流比R=1.4881 4. 精馏段上升蒸汽量 1.3 确定物性数据⑴ 1. 计算摩尔分率： 其中。 2. 定性温度： 对于一般气体和水等低粘度流体，其定性温度可取流体进出口温度的平均 值。故壳程混合气体的定性温度为： 假设壁温tw =39.00oC,则冷凝液膜的定性温度为: 管程流体的定性温度为： 根据定性温度，分别查取壳程和管程流体的有关物性数据。对混合气体来说，最可靠的物性数据是实测值。但不具备此条件，所以从物性手册查取混合物各组分的有关物性数据，然后按相应的加合方方法求出各流体的物性数据为下表： 表1—1 流体的物性数据⑵ 项目 管程 壳层液膜 壳程混合气体 定性 温度 25℃ 58.778 78.556℃ 物 理 常 数 r = 38.832kJ/mol 1.4 计算传热面积 1.4.1计算冷凝器的热负荷⑴ 冷凝器的热负荷计算公式： 其中： Wh——饱和蒸气的质量流量(kg/h) r ——蒸气的汽化潜热； ——冷凝液的饱和温度； 2——热流体的出口温度。 D = 163.67 kmol/h , V = 400.68 kmol/h , r = 38.832kJ/mol 1.4.2 计算平均温差⑴ 因为逆流的传热效果较好，所以本设计选择逆流操作： 1.4.3 假定总传热系数 本设计时分离乙醇水溶液的精馏系统中冷凝器的设计，根据所要冷凝流体以及冷凝液的物理性质，管程壳程进出口温度的选定，以及类似系统的相关经验，可以选择冷凝器的综传热系数如下： 1.4.4计算传热面积⑶ 考虑15%的面积裕度： 由AO查标准选定 , 换热管管径 , 换热管长度 L = 6000 mm , 管根数 n = 342 , 管程数N = 2 , 公称直径DN =700 mm 。 1.5 换热器的计算⑷ 壳程流体传热膜系数 有相变: 其中： , ； —壳层液膜密度, kg/m3 , ； —冷凝液黏度, , ； ； ； ； 。 则取 代入数据,可得 （2）管内传热膜系数 （液体被加热） di — 管内径； NT — 管子根数； NP — 管程数。 管程流体流速： 污垢热阻和管壁热阻 查表得： 管外污垢热阻 ； 管内污垢热阻 。 查表可得碳钢在该条件下的导热系数约为 总传热系数K 所选传热面积核