水泥磨中控操作作业指导书.doc

目 录 总则 职责权限 工艺流程简介 开车前的准备 开、停车顺序 操作参数的调整 常见故障及处理 交接班制度 画面简介 附录：设备规格表、设备润滑表（24小时以内） 总则 本说明书仅适用于水泥磨中控操作岗位。 本说明书遵循阳山庄水泥厂规范 职责权限 接受生产值班主管的指挥，负责水泥原料配料至水泥成品入库工序生产的正常进行；负责对水泥配料岗位工及水泥磨巡检岗位工的调度、安全等管理。 根据工艺部下达的操作参数标准和质量部下达的质量控制标准控制水泥粉磨系统的操作；确保参数稳定、准确，水泥产量稳定，质量符合公司的质量要求。 严格作业指导书操作，并对过程参数和产品质量及时记录，确保操作规范、记录真实。 负责对石灰石、石膏破碎系统、水泥磨配料系统、循环水处理系统、416/426水泥粉磨系统、水泥成品输送系统、水泥散装、包装系统设备的运行状态的严密监视，根据情况指挥相关人员对设备进行巡检及维护，确保设备运行正常。 严格按操作规程操作，确保本系统无安全事故发生、并负责对下属进行安全教育。 督促本系统工人做好卫生和环保,按”5S”要求做好本岗位的工作。 保持生产内部沟通，对外与机械维修部、自动化部、质量部、工艺部沟通。 检修期间，指挥、协调本系统人员配合机电维修人员搞好设备检修工作，并参加试车和验收。 参加生产部及公司组织的会议和培训任务。 工艺流程、主机设备原理 工艺流程简介 本系统设有一座Φ45×36m熟料储库，有效储量50000t，储存期15.6天。 出库熟料可从均布在库底的19个下料点搭配出库，经库底帮闸阀及扇形卸料装置，分别由库底的三条皮带输送机，转运至皮带机1、再经皮带机2、皮带机3送至水泥磨磨头调配库。 来自石灰石Φ80米预均化堆场的石灰石碎石，在厂区由内转汽车转运至水泥车间混合材堆棚用于水泥配料，石灰石碎石由装载机喂入下料斗，经皮带输送机4、混合材提升机送至混合材调配库。混合材堆棚的石膏由装载机分别经板式喂料机送入石膏锤式破碎机破碎，由皮带输送机4、混合材提升机送至石膏调配库。 粉煤灰由汽车运输进场，经气力输送系统打入粉煤灰库，出库粉煤灰经喂料小仓、固体流量计（或转子秤）、空气输送斜槽、出磨提升机进入选粉机与出磨物料一起进行分选。 本系统水泥粉磨生产线设有水泥磨磨头调配库3个，分别储存熟料，石膏，混合材（石灰石等），储量分别为熟料980t，石膏900t，混合材700t。根据不同水泥品种，设定相应物料配比，经皮带喂料称配好的各种物料混合料由皮带机输送至水泥磨滚压机系统。为防止铁块等金属进入滚压机伤害棍面，在皮带输送机5上方设电磁除铁器除去铁块等金属。 混合料料从皮带输送机5送至后，和从滚压机出来的料饼一起经循环喂料提升机，喂料短皮带6送入V型选粉机中，进入V型选粉机的物料被从V型选粉机一侧进来的气体分选，细颗粒物料被气体带入SES-290选粉机进行分级分离，没被气体分选带走的物料从V型选粉机下部进入喂料小仓，由喂料小仓经三道稳流喂料阀喂入CLF170*100滚压机继续挤压粉碎，然后经出滚压机短皮带输送机7进入循环喂料提升机，进行循环粉磨。 进入SES-290选粉机的物料及含尘气体经过高效分级分离，合格的细粉被气体带入大布袋收尘器收集下来由空气斜槽提升机等送入水泥成品库，或者进入熟料粉库。不合格的粗颗粒出选粉机后经下料溜管进入Φ4.2×13m双滑履球磨机进行粉磨。水泥磨由一个粗磨仓和一个细磨仓组成。粗磨仓中装有直径较大的钢球，可以对按比例配好的混合料进行粉碎和粗粉磨。粗磨后的物料，通过隔仓板进入细磨仓，进行细粉磨。粉磨完的物料，通过磨尾的出料装置排出磨外。 排出磨外的物料和来自粉煤灰库经计量的粉煤灰一起经斗式提升机（416/426BE32）和空气输送斜槽进选粉机。 水泥选粉采用SES-290高效空气选粉机，属于改进型下进风O-Sepa选粉机，它具有提高粉磨系统产量、降低产品能耗、改进水泥质量、操作简单、维护工作量小等特点。粉磨后的物料经选粉机上部的四个喂料管喂入选粉机内，物料通过旋转的撒料盘和固定的缓冲板的作用在分散状态下被抛向选分区。选粉气流大部分来自粉磨设备，含尘气体通过下壳体进风口从底部进入选粉机，冲击折流锥的部分粗粉在“边壁效应”的作用下落入下料管，净化后的上升气体通过倒流装置进入选分区对物料进行分选，分选主要是根据离心力及空气阻力（斯托克斯力）的平衡达到有效的分级，在选粉机内由垂直叶片组成的笼式转子回转时，使得转子内外压差在整个选分区内上下维持一个定值，从而使气流稳定均匀，为精确选粉创造了良好条件，物料每个颗粒自上而下得到了多次重复分选的机会，而且多次分选都是在精确地离心力和水平空气阻力的平衡条件下进行。由于选粉距离较长，最后落入下料椎管（下料灰斗）的粗颗粒经出料口排出机外返回球磨机，细粉由转子中心与气流一起由