清水吸收二氧化硫化工原理课程设计.doc

摘要 在化工生产中，气体吸收过程是利用气体混合物中，各组分在液体中溶解度或化学反应活性的差异，在气液两相接触是发生传质，实现气液混合物的分离。在化学工业中，经常需将气体混合物中的各个组分加以分离，其目的是： 回收或捕获气体混合物中的有用物质，以制取产品； 除去工艺气体中的有害成分，使气体净化，以便进一步加工处理；或除去工业放空尾气中的有害物，以免污染大气。根据不同性质上的差异，可以开发出不同的分离方法。吸收操作仅为其中之一，它利用混合物中各组分在液体中溶解度或化学反应活性的差异，在气液两相接触时发生传质，实现气液混合物的分离。一般说来，完整的吸收过程应包括吸收和解吸两部分。在化工生产过程中，原料气的净化，气体产品的精制，治理有害气体，保护环境等方面都要用到气体吸收过程。填料塔作为主要设备之一，越来越受到青睐。二氧化硫填料吸收塔，以水为溶剂，经济合理，净化度高，污染小。此外，由于水和二氧化硫反应生成硫酸，具有很大的利用。 炉气吸过程填料吸收塔设计。本次任务为用水吸收二氧化硫常压填料塔。具体设计条件如下： 1、混合物成分：空气和二氧化硫； 2、二氧化硫的含量：0.05（摩尔分率） 3、操作压强；常压操作 4、进塔炉气流量： 5、二氧化硫气体回收率：95% 吸收过程视为等温吸收过程。 目录 摘要 I 第一章 设计方案的确定 1 1.1流程方案 1 1.2设备方案 1 1.3流程布置 1 1.4吸收剂的选择 1 第二章 填料的选择 2 2.1对填料的要求 2 2.2填料的种类和特性 2 2.3填料尺寸 3 2.4填料材质的选择 3 第三章 工艺计算 4 3.1气液平衡的关系 4 3.2吸收剂用量及操作线的确定 4 3.2.1吸收剂用量的确定 4 3.2.2操作线的确定 5 3.3塔径计算 5 3.3.1采用Eckert通用关联图法计算泛点速率： 5 3.3.2操作气速 7 3.3.3塔径计算 7 3.3.4喷淋密度U校核 7 3.3.5单位高度填料层压降（）的校核 8 3.4填料层高度计算 9 3.4.1传质系数的计算 9 3.4.2填料高度的计算 12 第四章 填料塔内件的类型与设计 13 4.1 塔内件的类型 13 第五章 辅助设备的选型 16 5.1管径的选择 16 5.2泵的选取： 17 5.3风机的选型： 17 第六章 填料塔附属高度计算 17 第七章 分布器简要计算 18 第八章 关于填料塔设计的选材 18 参考文献 19 附录 20 致谢 22 第一章 设计方案的确定 1.1流程方案 指完成设计任务书所达的任务采用怎样的工艺路线，包括需要哪些装置设备，物料在个设备间的走向，哪些地方需要有观测仪表、调节装置，有哪些取样点以及是否需要有备用支线等。 1.2设备方案 根据设备要求，确定选用什么形式的设备。若选用填料塔，塔内填料的型式、尺寸和材质如何选定。方案的确定需要加以论证，在技术上可行的基础上考虑经济性。 1.3流程布置 吸收装置的流程布置是指气体和液体进出吸收塔的流向安排。主要有逆流操作、并流操作、吸收剂部分再循环操作、单塔或多塔串联操作，根据生产任务、工艺特点，结合各种流程的优缺点，逆流操作时传质平均推动力大，分离程度高，吸收剂利用率高，所以此次设计采用常规逆流操作的流程。 1.4吸收剂的选择 吸收剂性能的优劣是决定吸收操作效果的关键之一，选择应考虑以下几方面： (1)溶解度要大，以提高吸收速率并减少吸收剂的用量； (2)选择性要好，对溶质组分有良好的溶解能力，对其他组分不吸收或甚微； (3)挥发度要低，以减少吸收和再生过程中吸收剂的挥发损失； (4)吸收剂在操作温度下粘度要低，且不易产生泡沫，以实现吸收塔内良好的气液接触状况； (5)对设备腐蚀性小或基本无腐蚀性，尽可能无毒。 (6)价廉、易得、化学稳定性好，便于再生，不易燃烧等。 一般来说，任何一种吸收剂都难以满足以上所有要求，选用是要针对具体情况和主要因素，既考虑工艺要求又兼顾到经济合理性。 第二章 填料的选择 2.1对填料的要求 填料塔对填料的要求具体表现在以下几个方面： (1)比表面积a要大，比表面积a是指单位堆积体积填料所具有的表面积； (2)能提供大的流体流量，即所选用的结构填料要敞开，使于死角区域的空间小， 有效空隙率大； (3)液体的再分布性能要好； (4)填料要有足够的机械强度，尤其是非金属填料； (5)价格低廉； 2.2填料的种类和特性 工业填料按形状和结构分为颗粒填料和)规整填料： (一)颗粒填料一般为湿法乱堆或干法乱的散装填料。主要有以下类型：拉西环填料，鲍尔环填料，阶梯环填料等环形填料；弧鞍形填料，环矩鞍填料等鞍形填料等。 (二)规整填料以一定的几何形状，整齐堆砌，