热处理综合实验实习报告.doc

学 生 综合实 验 报 告 实类别 院 别： 机电学院 专 业： 班 级： 姓 名： 学 号： 指导教师： 二0一一年 7 月 2 日 综合实验报告 班级： 姓名： 学号： 成绩： 实验名称： 热处理综合实验 实验单位： 实验地点： 金相热处理 实验室 实验时间： 2011年6月27日至 2011 年7月1日 共 1 周 指导教师签名： 为了加深学生对课堂所学理论的理解和掌握，达到根据零件的工作条件正确选择材料及正确制定实施热处理工艺的目的，特安排了本次综合实践。 《工程材料与热处理》是在若干基础科学的生产实践基础上发展起来的一门科学，但它的一些主要理论是通过实践并总结了实践的规律而建立起来的。实践不仅可以使学生通过自己的实践来验证课堂的理论知识，加深理解、理论联系实际，而且也可以培养学生观察问题、发现问题、分析问题和解决问题的能力。因此，在《工程材料与热处理》这次综合实践周中必须给予足够充分的重视。务必使学生们通过这次《工程材料与热处理》综合实践周，充分了解和掌握《工程材料与热处理》最基本的方法和知识。每一位学生都能操作金属材料热处理的全过程，并独立制作出合格的金相组织试样。 而本次实验任务为： 根据零件的工作条件选择零件材料及制定正确的热处理工艺； 选择毛坯的种类、选择成型的方法、绘制出毛坯图； 制定工艺方案及拟定工艺路线； 制定正确的热处理工艺，掌握主要热处理工种（如：正火、淬火、回火）的基本操作技能，正确地使用热处理工种的主要设备，独立地完成简单零件的热处理工作； 通过热处理的质量分析，能初步地运用在《工程材料与热处理》中已学到的基本知识去分析和解决生产中的实际问题； 能正确使用洛氏硬度计和金相显微镜，通过电脑屏幕图象的分析、了解和掌握金属材料金相组织分析的全过程和方法，初步掌握金相试样的制作方法和检验技术。 实验的主要内容： 材料及毛坯类型的选择； 热处理工艺的制定： 1）正火： a. 加热温度：Ac3 或 Accm以上30～50℃。但在实际生产中，除共析钢和过共析钢外，一般都高于这个温度。常用钢的正火加热温度可查有关资料。 b.保温时间：大致与完全退火相同。但当加热温度较高时，保温时间可予缩短。 2）淬火： a. 加热温度：Ac3 或 Ac1以上30～50℃。但在实际生产中，淬火温度往往超过上述范围。碳钢淬火多按Ac3 或 Ac1以上30～70℃进行。合金钢的淬火温度一般也是根据其临界点选定，但淬火温度可取上限或更高一些，具体温度可查有关资料。 b.保温时间：按经验公式估算：t＝αKD。 其中：t——加热时间（分）； α——加热系数（分/毫米），用中温箱式电炉时，碳钢α＝1.0～1.5； 合金钢α＝1.2～1.8； K——工件装炉时的间隙系数，实验室条件下可取K＝1.2～2.0； D——工件的有效厚度（毫米）。 3）回火： 加热温度：查资料或按经验公式确定。 如45＃钢可参考经验公式：回火温度（℃）＝200＋11×（60－H）。 其中：H——要求工件具有的硬度值（HRC值）。 用于其它钢时应作调整，此外还应避开第一类回火脆性温度范围。 保温时间：常按经验公式估算：t＝αD＋b。 其中：t——加热时间（分）； α——加热系数（分/毫米），用中温箱式电炉时，取α＝2～2.5； b——时间基数，一般为：10～20分钟； D——工件有效厚度（毫米）。 以下是45号钢在不同热处理下用洛氏硬度测试结果 第1次 第2次 第3次 平均硬度（单位为HBS） 正火 43 45 44 44 淬火 62 61 63 62 回火 46 48 47 47 这一周，我们进行了热处理综合实验，地点在金相热处理实验室，我们的指导老师是曾豪华老师。 第一天，曾老师为我们讲解了本周实验的具体事项，而实验正式开始于第二天的早上。天还很早的时候，我们便来到了金相热处理实验室，等待我们实验的开始。 第一天，我们进行的是工件的正火实验，当然，本次实验开始之前老师已经对我们的工件进行了正火处理。我们做的，便是对工件的打磨。我们小组分到的工件是45号钢，相对于其他的工件来说，我们有着时间的优势。很快的，我们便完成了用砂纸打磨工件