窑尾框架及预热器安装施工技术总结.doc

窑尾框架及预热器安装施工技术总结 1概述 在采用干法窑外分解生产工艺的水泥厂中，窑尾框架及预热器是全厂生产过程中的关键设备，该设备主要是利用窑中余热，将生料进行干燥、预热和部分分解，从而达到使窑的生产能力成倍增加，能耗降低的目的。从全厂设备安装角度出发，窑尾框架及预热器是施工周期长、施工难度大的重点部位。在长期的水泥工艺设备安装过程中，我公司对窑尾框架及预热器的安装制定了严格的施工方法，为窑尾框架及预热器的优质安装提供了保证。该厂的窑尾节点采用焊接联接型式。 1.1 窑尾框架及预热器的有关参数 框 架 层次 六层 框架重量 598吨 预 热 器（299吨） 能力 2500t/d 三级旋风筒C3 ф6800mm 一级旋风筒C1 ф4800mm 四级旋风筒C4 ф6800mm 二级旋风筒C2 ф6600mm 五级旋风筒C5 ф7300mm 2 窑尾框架及预热器安装工程特点 该工程为高空、多层、钢结构框架和预热器的安装必须自下而上逐层进行；设备组对安装、钢结构框架组对安装和筑炉等多工种施工，务必构成立体交叉作业，形成施工作业面窄小、立体作业层多、工种交错、施工工期长等水泥行业安装施工的独自特点。为此在施工计划安排中要周密考虑施工工期和工程安全措施，确保工程质量和工程进度的实施。 2.1技术要求高 2.2作业条件差：由下至上逐层进行高空作业，设备、钢结构框架安装及筑炉进行交叉作业，脚手架搭设工作量大，地面组对设备、钢结构框架构件采用平焊而致设备和构件倒翻次数多，建筑面积小，施工作业面狭窄，大风、雨雪天，作业困难，影响施工。 2.3 焊接量大，要求严：焊缝质量应符合GB50205—2001《钢结构工程施工及验收规范》中的规定，全位置焊接，立焊缝和仰焊缝多，同时进行对称焊工作量大。 2.4质量关键点明确：柱脚底座中心线、水平度和垂直度，第一层框架施工找正进度和测视手段，节点吻合施工，设备胀力的消除。 2.5不安全因素多：高空易滑落、坠落，平台孔洞坠落，各层平台物体堆放，吊装机具可靠性。 2.6施工作业面布置要求高 2.6.1施工平面布置 由于预热器和钢结构框架吊装采用300T.M塔吊施工，并考虑塔吊使用率的提高（既能吊装窑尾预热器及窑尾框架，又能完成附近设备、非标的安装及预热器的预组装等），需测定出塔吊设置方位、设备堆放和预组装场地、钢结构框架组装平台等。 2.6.2施工立面要求 施工立面内容包括：电焊机台数安排15台、安放随塔架安装进度位置进行变化、输电线路架空高度大于4.5米，配电盘设置400A总空气开关做为现场总电源开关并设置3个回路的分支空气开关。 为保证施工焊接质量，便于电焊机的电流调整，要求电焊机放置在同一施工平台面上。为此，必须考虑电流缆线和线路安全措施。 3. 施工程序的原则性 3.1由下至上立体交叉作业 每层先安装钢结构框架，后安装同层预热器设备。 吊装顺序是：从里到外；吊装部件是：从大到小。先吊装立柱、圈梁、支撑梁、主梁、联接梁；后吊装预热器设备；再吊装其他附属设备。做到吊一层，安装找正好一层，给上一层创造安装找正的良好条件。 3.2施工程序要求 每层吊装就位前，对于地面组装的部件，务必要齐全、完整。 每层立柱、圈梁、支撑柱、主梁等框架钢构件要按技术标准就位、找正和焊接。 每层设备主体、联接管、膨胀节都应正确就位、找正，严格按规范施工。 栏杆和部分小件在每层平台允许堆放前提下提前吊到位，可作每层收尾项目处理。 在安好一层设备和构件中，同时完成该层楼面的楼梯安装。 每层设备和钢构件框架安装好后，必须检验合格后，办理中间验收手续方可进行上一层的施工。 4 塔吊组立 窑外分解的预热器设备和钢结构框架的吊装，选用型号为QTZ—300型自升塔式起重机一台。 4.1塔式起重机技术特性（见下表） 起重臂长度（米） 40 45 50 55 60 最大起重量（吨） 6.8 5.8 5.0 4.2 3.4 平衡重（吨） 9.3 11.6 14.2 16 17.3 4.2塔式起重机定位和附着支承的布置 根据窑尾预热器工艺布置和施工现场吊装情况，选定塔吊设置方位。塔吊的组立要有先后顺序，组装中严禁发生干涉现象。随着塔吊的不断升高，在一定的高处应在钢结构框架梁上附着支承，以提高塔吊的稳定性。 4.3塔式起重机基础 该塔吊采用固定式基础，固定式基础结构，在施工砼基础基础砼标号不低于C40混凝土 ，砼底面尺寸为5900*5900mm，深度为1700mm，因为地质为失陷性黄土，采用4根φ900人工挖孔灌注混凝土桩支撑塔吊的承台，桩基础深入持力层1.5m后做桩扩大头至φ1.5m。塔吊四肢腿地脚螺栓连接要牢固。 4.4 塔式起重机组立和操作 塔吊的安装和装配应严格按塔吊安装规范