【金属材料及热处理课件】第三章 合金的晶体结构与相图.ppt

第六节 形成稳定化合物的二元相图 稳定化合物：指在熔化前不发生分解的化合物(如Mg-Si系的Mg2Si和Fe-C系的Fe3C)。其成分固定，在相图中是一条垂线(代表一个单相区)。垂足是其 成分, 顶点是其熔点, 结晶过程同纯金属。 分析这类相图时，可把稳定化合物当作纯组元看待，将相图分成几个部分进行分析。 Mg2Si Mg2Si+Si Mg+ Mg2Si Si L+ Mg2Si L+ Si L+ Mg2Si L+ Mg 第七节 具有共析反应的二元相图 共析相图 共析转变： ? ?(? + ?) 共析体 A B T?C ? ? ? ? + ? ? + ? ? + ? c e d L + ? L 共析反应(共析转变)：是指在一定温度下，由一定成分的固相同时析出两个成分和结构完全不同的新固相的过程。 共析转变属于固态相变。 最常见的共析转变是铁碳合金中的珠光体转变: ?S ? ?P+ Fe3C 。 (?—奥氏体，?—铁素体，Fe3C—渗碳体) P S 铁碳合金相图 共析相图与共晶相图相似，对应的有共析线(PSK线)、共析点(S点)、共析温度、共析成分、共析合 金(共析成分合金)、亚共析合金(共析线上共析点以左的合金)、过共析合金(共析线上共析点以右的合金)。 第七节 具有共析反应的二元相图 共析反应的产物是共析体（铁碳合金中的共析体称珠光体），也是两相的机械混合物（铁素体+渗碳体)。 与共晶反应不同的是：共析反应的母相是固相，而不是液相。另外，由于固态转变过冷度大，因而共析组织比共晶组织细。 珠光体 标注了组织组成物的共析相图 1、A、B代表两组元 2、s为共共析点 3、psk为共析线 4、包括匀晶反应 γ （ α1+β2） 恒温 第八节 合金的性能与相图之间的关系 一﹑组织分类 1.(单相)固溶体合金 2. 两相混合物合金。共晶转变、共析转变都会形成两相混合物合金。 1.当合金形成单相固溶体时，由于溶质原子使基体晶格畸变，溶质元素浓度越高，引起晶格畸变越大，则合金的强度、硬度越高，塑性下降，性能随成分呈曲线变化。 。 一﹑力学性能与相图的关系 2. 两相混合物合金的力学性能和物理性能与成分主要呈直线变化关系，但某些对组织形态敏感的性能还要受到组织细密程度等组织形态的影响。 图3-23为合金的铸造性能与相图的关系。可见，合金的铸造性能取决于结晶区间的大小。 距离越大，这使得形成枝晶偏析的倾向增大。同时先结晶的枝晶容易阻碍未结晶的液体的流动，从而增加了分散缩孔或疏松的形成，因此铸造性能差。 反之结晶区间小，则铸造性能好。 合金的工艺性能与相图的关系 总结 共晶成分合金的铸造性能最好，这是因为它在恒温下结晶(即结晶温度区间为零)，没有偏析，流动性好，结晶时容易形成集中缩孔，铸件的致密性好，同时熔点又最低。因此铸造合金常选共晶或接近共晶成分的合金。 单相固溶体合金的变形抗力小，不易开裂，有较好的塑性，故压力加工性能好。 两相混合物合金的塑性变形能力相对较差，变形抗力相对较大。 单相固溶体合金的硬度低，切削加工性能差，表现为容易黏刀、不易断屑、加工表面粗糙度大等，而当合金为两相混合物时，切削加工性能得到改善。 固态下不存在同素异构转变、共析转变、固溶度变化的合金不能进行热处理。 1. 试比较共晶反应和共析反应的异同点。 2. 为什么铸造合金常选用接近共晶成分的合金，而压力加工的合金常选用单相固溶体成分的合金? 作业 3.将20kg纯铜和30kg纯镍熔化后慢冷至T1温度，求各相的质量以及各相中Ni的质量？ (1)两相的化学成分： wL(Ni)= 50% wα(Ni)= 80% (2)两相的质量比： QL/Qα=(80-60)/(60-50)=2 (3)各相的质量分数： w(L)=2/(2+1)=2/3 w(α)=1/3 (4)各相的质量： QL= 50×2/3 = 33.3（kg) Qα= 50-33.3 = 16.7（kg) w(Ni)=30/(20+30)=60% （4）固溶合晶中的偏析 　　这种在一个晶粒内化学成分不均匀的现象，叫晶内偏析。因为金属通常以枝晶方式结晶，先形成的主干和后形成的支干就会有化学成分之差，所以也称枝晶偏析。 由于生产实际中，合金冷却速度快，原子扩散不充分。扩散过程总是落后于结晶过程，合金结晶是在非平衡条件下进行的，这使得先结晶出来的固溶体合金含高熔点组元较多，合金的熔点较高，构成晶体的树枝状骨架，后结晶出的部分含高熔点组元较少，熔点较低，填充于枝间。 枝晶偏析： 消除枝晶偏析的措施： 　 出现枝晶偏析后，使合金材料的机械性能﹑耐蚀性能和加工工艺性能变坏。 均匀化退火（扩散退火）:把有枝晶偏析的合金放在低于固相线100～200℃的温度下进行较长时间的加热