电气设备管理实习报告.docVIP

实习报告 两年学习时间很快就过去，现在到了实习期，通过这两年的学习，我掌握了机电的一些专业知识，怎样学以致用，将理论与实际结合，是值得我们思考的问题。 我在深圳阿科太新型建材有限公司从事电气设备管理工作，公司的主要设备为两条芬兰ACOTEC全自动墙板生产线，控制系统采用三菱A系列的PLC，属于比较老的型号，一台半立方的行星式搅拌机,采用FX2N系列PLC控制(改造后)，由于设备工作年限较长，所以故障率一直比较高，所以有必要加强对设备的管理与进行必要的技术改造。 现代设备是进行生产的重要工具，在决定产品的产量、质量和成本的过程中，是非常重要的因素，其作用越来越明显。随着现代制造设备的高科技化、结构复杂化、自动化程度的提高，设备维修的难度越来越大，为减少设备的故障率，把设备的日常维护与保养作为设备管理中的一项重要内容，重视起来。而做好设备的维护与保养，是保持、延长或提高设备的性能所应做的基础工作，这对于延长设备的使用寿命，是非常重要且必不可少的。 设备的日常维护与保养是设备管理工作中重要的内容之一，设备的故障率高低和实际使用寿命的长短，不仅仅取决于设备的精度、性能及本身质量，在很大程度上取决于日常保养与维护。而维护与保养是设备在使用过程中必须存在的客观要求，设备在运行过程中，由于受到外部负荷和内部应力，自然磨损、腐蚀的影响，设备的部分部件或整体，都会引起损伤，使之部分或全部丧失使用功能。为保持设备的使用功能，减少非正常磨损，延缓电气元件的老化过程，减少故障的发生，就必须在工作中贯彻设备管理以防为主的方针。所以，在工作中，操作人员应严格按照设备维修保养手册中的要求，对设备进行润滑、清洁等日常保养，并在运行中注意观察仪器设备是否有转动不灵活，温度过高，震颤，异常声响，渗漏，漏电等等不正常现象，或是其他潜在故障，一旦发现应及时处理，并作好相关记录。 在设备的日常维修保养工作中，目前应用较多的就是点检制，实行点检制的目的是加强设备管理，使设备的管理由粗放型向集约型转变，把设备管理工作落实到具有技术水平和责任心的人员。而点检是为了维持设备的原有性能，通过人的感官(视、听、嗅、触、味)或是简单仪器，按事先设定的周期和方法对设备上的某些规定部位进行有无异常的预防性周期检查过程，以使设备的隐患和缺陷能够早期得到发现。早期预防，早期发现、早期处理这样的设备检查规程为点检。 除了日常的点检外，每月，每年都必须对有相应的检修内容。 应用在机电一体化专业课学习中学到的知识，我做了以下工作： 通过查阅一些资料，并结合工作的实际需要，制定完善设备检修计划，制作了设备点检表，月检表，年检表，润滑计划表等，使对设备的维护保养工作规范化。 除了加强对设备的管理外，对公司的某些容易出故障的的设备进行合理的技术改造，如对公司的搅拌站采用传统的继电器控制系统控制，电气线路复杂接线多，故障频发，根据所学知识采用FX2N系列的PLC取代原有的控制系统，PLC控制系统的好处在于它克服了继电接触控制系统中的机械触点的接线复杂、可靠性低、功耗高、通用性和灵活性差的缺点，充分利用了微处理器的优点，又照顾到现场电气操作维修人员的技能与习惯，特别是PLC的程序编制，不需要专门的计算机编程语言知识，而是采用了一套以继电器梯形图为基础的简单指令形式，使用户程序编制形象、直观、方便易学；调试与查错也都很方便。1 了解控制对象 这一步是系统设计的基础。首先应详细了解被控对象的全部功能和它对控制系统的要求，例如机械的动作，机械、液压、气动、仪表、电气系统之间的关系，系统是否需要设置多种工作方式（如自动、半自动、手动等），PLC与系统中其他智能装置之间的联系，是否需要通信联网功能，是否需要报警，电源停电及紧急情况的处理 ，在这一阶段，还要选择用户输入设备（按钮、操作开关、限位开关、传感器等）、输出设备（继电器、接触器、信号指示灯等执行元件），以及由输出设备驱动的控制对象（电动机、电磁阀等）。 此外还应确定哪些信号需要输入给PLC，哪些负载由PLC驱动，并分类统计出各输入量和输出量的性质，是开关量还是模拟量，是直流量还是交流量，以及电压的大小等级，为PLC的选型和硬件配置提供依据。 2 确定硬件配置，设计外部接线图 正确选择PLC对于保证整个控制系统的技术与经济性能指标起着重要的作用。选择PLC，包括机型的选择。容量的选择。I/O模块的选择，电源模块的选择等。 根据被控对象对控制系统的要求，及PLC的输入量、输出量的类型和点数。确定出PLC的型号和硬件配置。对于整体式PLC，应确定基本单元和扩展单元的型号；对于模块式PLC，应确定框架（或基板）的型号及所需模板的型号和数量。 PLC硬件配置确定后，应对I/O点进行分配，确定外部输入输出单元与PLC的I/O点的连接关系，完成I/O点地址定义表。