泵和风机的安装方案.doc

泵和风机的安装方案 1.1 安装程序　　设备开箱检验→基础验收、处理，垫板安装→设备底座翻转灌浆（需要时）→设备及驱动机吊装就位→初找正→地脚螺栓孔一次灌浆→精找同心度→二次灌浆→解体检查、清洗、测隙、回装→单体试车　　　　1.2 泵类设备安装　　　　1.2.1 泵类设备在进行安装找正时，要按照规范及说明书要求进行。　　　　1.2.2 驱动机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正；驱动机与泵之间有设备连接时，应以中间设备轴线为基准找正。　　　　1.2.3 管道与泵连接后，应复查泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道。　　　　1.2.4 管道与泵连接后，不得在其上进行焊接工作，防止焊渣进入泵内。　　　　1.2.5 对公用底座泵，调整联轴节对中时，在驱动机下宜垫置耐腐蚀材料薄片，若没有则用铜皮，对中应符合随机说明书要求及规范。　　　　1.2.6 泵安装时，其水平度应符合说明书要求，若无具体要求，则整体安装的泵：纵向水平度不应大于0.1/1000，横向水平偏差不应大于0.2/1000，解体安装的泵：纵横向水平偏差不应大于0.05/1000，并应在水平中，分面、轴的外露部分，底座的水平加工面上进行测量。　　　　1.2.7 泵的拆洗与检查应按说明书和规范要求，检查泵体密封环与叶轮密封之间的径向间隙，支撑环与轴密封，检查前后轴承轴向间隙。对于滑动轴承应检查轴瓦与轴颈的顶、侧间隙，检查轴瓦盖与上瓦盖背紧力，对于滚动轴承应检查轴瓦与轴颈的顶、侧间隙，检查轴承盖与瓦背紧力，检查膨胀端轴承与轴承座端盖间的轴向间隙，泵的轴封件应符合说明书及规范要求，装好轴封后检查转子的轴向是否符合要求。　　　　1.2.8 泵试转前应按说明书要求加入规定标号、数量的润滑油，并检查各部位有无松动。　　　　1.2.9 泵试运转过程中，转子及各运动部位运转应正常，不得有异常声响和摩擦现象。　　　　1.2.10 试运转时，滑动轴承的温度不应大于70℃；滚动轴承的温度不应大于80℃；特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定。　　　　1.2.11 泵在额定工况点连续试运转时间不应小于2h，其它特殊要求的泵试运转时间应符合设备技术文件的规定，泵停车后，应及时放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。　　　　1.3 风机安装　　　　1.3.1 风机的安装其基础、消音装置和防震装置应符合设备技术文件要求。　　　　1.3.2 风机的清洁应将机壳和轴承箱拆开并清洗转子、轴承箱体和轴承。　　　　1.3.3 风机轴承箱的找正应与底座紧密结合，整体安装的轴承箱的纵、横向安装水平偏差不应大于0.1/1000，其测量应在轴承箱中分面上进行，如是左右分开式的轴承箱，每个轴承箱中分面的纵向安装水平偏差不应大于0.04/1000，横向安装水平偏差不应大于0.08/1000，而主轴轴颈处的安装水平偏差不应大于0.04/1000。　　　　1.3.4 电动机与风机找正时，两半联轴器之间的间隙，应符合设备技术文件规定，对具有滑动轴承电动机，应在测定电机转子的磁力中的位置后再确定联轴器间隙，其联轴器径向位移不应大于0.025mm，轴向倾斜度不应大于0.2/1000。　　　　1.3.5 风机试运转前应按规定加注润滑油，盘动转子不得有碰刮现象，并关闭进气调节门。　　　　1.3.6 风机运转正常后，首先进行调节门开度为0°～5°之间的小负荷运转，时间不小于20min，待小负荷运转正常后，再逐渐开大调节门，直至规定负荷为止，连续运转时间不小于2h。　　　　1.3.7 试运转中，滚动轴承温升不得超过环境温度40℃，滑动轴承温度不得超过65℃，轴承部位的振动速度有效值不应大于6.3mm/s。