台阶 直角沟槽与特形沟槽加工PPT.pptVIP

第二节 台阶工件技能训练实例 6）铣削同高度、宽度为（14±0.10）mm台阶（U形底）的方法与步骤1）～3）相同 7）重复步骤1）～6），可依次粗精铣24mm×20mm、36mm×26mm、48mm×32mm台阶。 3.塔形台阶工件的检验与质量分析要点 （1）塔形台阶工件的检验 1）用游标卡尺测量各台阶宽度尺寸 2）用百分表在标准平板上测量键宽 3）用游标卡尺测量台阶高度 4）通过目测类比法进行表面粗糙度的检验 （2）铣削塔形台阶工件的质量分析要点 第三节 直角沟槽、键槽加工技能训练实例 训练1 敞开式直角沟槽加工 重点掌握用三面刃铣刀铣削敞开式直角沟槽方法。 难点为直角沟槽宽度尺寸、形位精度控制。 重点与难点： 1.敞开式直角沟槽零件铣削加工工艺准备 图3-23 敞开式直角沟槽零件 检验预制件 工件表面划线 安装、找正机用平口虎钳 装夹和找正工件 安装三面刃铣刀 按划线对刀调整铣削中间槽 预检、准确微量调整精铣 一侧→预检、准确微量调整精铣另一侧 敞开式直角沟槽铣削工序的检验 第三节 直角沟槽、键槽加工技能训练实例 （1）分析图样 1）分析加工基准和精度 2）分析表面粗糙度 3）分析材料 4）分析形体 （2）拟订加工工艺与工艺准备 1）拟订敞开式直角沟槽的加工工序过程 →→→→→→→。 第三节 直角沟槽、键槽加工技能训练实例 2）选择铣床 3）选择工件装夹方式 4）选择刀具 5）选择检验测量方法 2.敞开式直角沟槽工件加工 （1）加工准备 1）预制件检验 ① 检验工件宽度和高度实际尺寸 ② 检验预制件侧面与底平面的垂直度 2）安装、找正机用平口虎钳 3）在工件表面划线 4）装夹和找正工件 5）安装铣刀 6）选择铣削用量 图3-24 用百分表测量三面刃铣刀 第三节 直角沟槽、键槽加工技能训练实例 （2）敞开式直角沟槽铣削加工 1）对刀 2）铣削中间槽并预检 3）精铣及预检直角槽的一侧 4）精铣及预检直角槽的另一侧 图3-25 直角沟槽按划线对刀 图3-26 多次进给铣削直角沟槽的步骤 第三节 直角沟槽、键槽加工技能训练实例 3.敞开式直角沟槽的检验与质量分析要点 （1）敞开式直角沟槽的检验 1）用内径千分尺测量直角槽宽度尺寸 2）用百分表在标准平板上测量槽宽对工件两侧面的对称度 3）用游标卡尺深度尺测量槽深的尺寸 4）通过目测类比法进行表面粗糙度的检验 图3-28 游标卡尺测量直角沟槽宽度时的量爪位置 图3-29 用百分表测量直角沟槽的对称度 图3-30 用游标卡尺测量槽深 a）正确 b）错误 a）正确 b）错误 第三节 直角沟槽、键槽加工技能训练实例 （2）铣削敞开式直角沟槽工件的质量分析要点 1）直角槽尺寸、对称度和表面粗糙度超差的主要原因 2）直角槽侧面的平行度较差的原因 训练2 半封闭键槽加工 重点掌握轴上键槽用盘状铣刀切痕对刀加工方法。 难点为对称度、长度尺寸控制及对称度测量操作。 重点与难点： 1.半封闭键槽铣削加工工艺准备 图3-31 半封闭键槽零件 检验预制件 安装、找正轴用虎钳 装夹和找正工件 安装盘形槽铣刀 切痕对刀（对中、槽深、槽长 铣削键槽 半封闭键槽铣削工序的检验 第三节 直角沟槽、键槽加工技能训练实例 （1）分析图样 1）分析加工精度 2）分析表面粗糙度 3）分析材料 4）分析形体 （2）拟订加工工艺与工艺准备 1）拟订半封闭键槽加工工序过程 第三节 直角沟槽、键槽加工技能训练实例 2）选择铣床 3）选择工件装夹方式 4）选择刀具 5）选择检验测量方法 图3-32 机用虎钳的特殊钳口 图333V形架测量键槽对称度 第三节 直角沟槽、键槽加工技能训练实例 2.半封闭键槽加工 （1）加工准备 1）预制件检验 2）安装、找正机用虎钳 　　安装时，应注意各接触面的清洁度，去除表面毛刺，然后略旋紧紧固螺钉，将标准棒夹持在V形钳口内，用百分表找正标准棒的上素线与工作台面平行，随后旋紧紧固螺钉，并找正钳口定位面与工作台纵向平行。 3）在工件表面划线 4）装夹和找正工件 5）安装铣刀 6）选择铣削用量 第三节 直角沟槽、键槽加工技能训练实例 （2）半封闭键槽铣削加工 1）对刀 ① 垂向槽深对刀 ② 横向对中对刀 ③ 纵向槽长对刀 ④ 纵向退刀 a）切出椭圆形刀痕 b）切出对刀浅痕 图3-34 切痕对刀法 2）铣削并预检键槽 采用塞规测量时，应选用与槽宽尺寸公差等级相同的塞规，以过端能塞进，止端不能塞进为合格。 3.半封闭键槽的检验与质量要点分析 （1）半封闭键槽的检验 1）用内径千分尺测量直角槽宽度尺寸 2）用百分表在标准平板上测量键槽对称度 图3-35 铣削半封闭键槽 第三节 直角沟槽、键槽加工技能训练实例 3）通过目测类比法进行表面粗糙度 （2）铣削