课程设计---塑料瓶盖模具设计.doc

四川化工职业技术学院 塑料模具课程设计说明书 设计题目：塑料瓶盖模具设计 指导老师：李林鑫 任小鸿 所在系别：机械工程系 专业班级：模具1031班 组别：第三组 组员：李婕 王进 罗刚 宋光跃 杨锋目 录 模具结构型式及注射机的初步确定 浇注系统的设计 3．排气槽设计 4. 成形零件设计 5. 模架的确定 6. 脱模机构设计 7. 侧向分型抽芯机构设计 8.合模导向和连接、定位机构设计 9.温度调节系统的设计 10.参考文献 11.总结与体会 1.模具结构型式及注射机的初步确定 1.1塑件的工艺性分析 塑件的材料采用聚丙烯，属热塑性材料。从使用性能上看，该塑料钢性好，耐水，耐热性强，光泽好。从成型性能上看，该塑料吸水性能小，熔料的流动性能好，成型容易，但收缩率大。另外该塑料成型时容易产生缩孔、凸痕、变形等缺陷，成型温度低时，方向性明显，凝固速度较快，易产生内应力。因此，在成型时应注意控制成型温度浇注系统应较缓慢散热，冷却速度不宜过快。 1.2分型面位置的确定 根据塑件结构的形式，分型面应选在盖的地平面。采用双分型面。 1.3确定型腔数量和排列方式 （1）型腔数量的确定 该塑件的精度要求不高，又是大批量生产，可以采用一模多腔的形式。考虑到模具的制造费用、设备运转费用低一些，初定为一模八腔的模具形式。 （2）模具排列形式的确定 该塑件上有3个内凸体和一圈内齿。要使型芯从塑件脱落，必须采用自动脱落的抽芯机构。因为所用材料是聚乙烯，材料弹性模量小，材质硬度不高，可采用强制脱模的方式，这也是注塑厂成型这种类型瓶盖的常用方式。 因此本设计采用推件板推出的强制脱模方式，型腔的排列方式如图1-1。 图1-1 1.4模具结构形式的确定 从上面分析中可知，本模具采用一模八腔，双列直排，推件板推出，流道采用平衡式，浇口采用潜伏式浇口或侧交口，定模不需设置分型面，动模部分需要一块型芯固定板和支撑板。因此基本可确定模具结构形式为A型推件板的双分型面注射模。 1.5注射机型号的选定 （1）注射量的计算 通过计算建模分析，塑件质量m1=10g，塑体积v1=m1/ρ=10/0.91=11cm3，流道凝料的质量为m2还是未知数，可按塑件的0.6倍来估算。从上述分析中却定为一模八腔，所以注射量为： m=1.6nm1=1.6x8x10=128g （2）塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需锁模力的计算 流道凝料（包括浇口）在分型面上的投影面积A2=πd2/4=0.785，在模具设计前是个未知数，根据多型模腔的统计分析，A2是每个塑件在分型面上的投影面积A1=0.785x 382=1133.54cm3的0.2倍-0.5倍，因此可用0.35nA1来进行估算，所以 A=nA1+A2 =nA1+0.35nA =12242.232mm2 式中A1=πd2/4 Fm=AP型 =30xA =367.26696KN 式中型腔压力P型取30MPa （3）选择注射机 根据每一生产周期的注射量和锁模力的计算值。可选用XS-ZY-125卧式注射机。 理论注射容量/cm3 125 锁模力/KN 900 螺杆直径/mm 42 拉杆内间距/mm 260x290 注射压力/Mpa 120 移模行程/mm 300 注射速率/（g/s） 60 最大模厚/mm 300 塑化能力/（g/s） 5.6 最小模厚/mm 200 螺杆转速/（r/min） 14~200 定位孔直径/mm 55 喷嘴球半径/mm 12 喷嘴孔直径/mm 4 锁模方式 液压—机械 （4）注射机有关参数的校核 a、由注射机料筒塑化速率校核模具的型腔数n。 n≤(kMt/3600-m2)/m1=(0.8x5.6x3600x30/3600-0.6x8x10)/10=8.64﹥8，型腔数校核合格。 式中k——注射机最大注射量的利用系数，一般取0.8； M——注射机的额定塑化量（5.6g/s）； t ——成型周期，取30s。 b、注射压力的校核。 Pe≥k’P0=1.3x130=169MPa,而Pe=170MPa，注射压力校核合格。 式中k’ ——取1.3 P0 ——取130Mpa c、锁模力校核。 F≥KAp型=1.2x367.26696=441KN,而F=900KN,锁模力校核合格. 其他安装尺寸的校核要待模架选定,结构尺寸确定以后才可进行. 2.浇注系统的设计 2.1浇注系统设计原则： 浇注系统设计是注塑模设计的一个重要环节，他对塑料成形周期和塑件质量（如