机械密封辅助系统介绍PPT.ppt

机械密封辅助系统介绍;一、API682冲洗管路系统标准方案;1.外部环境温度易使介质浓缩或凝固的情况 2.内部孔径应满足流量要求;;1.用于低压、温度不高（低饱和蒸汽压）、低转速、高比热（如水）清洁介质 2.锥形密封腔，加快介质流动，易传热;常见问题 1.孔板直径的确定Q=1.22d2(ΔP/ρ）1/2 式中：Q—流量l/min d—孔板直径mm ΔP—孔板前后压差Mpa ρ—流体密度 2.计算，端面温升5 ℃，冲洗带走热=端面热+吸收热 3.泵出口端与密封腔相连，会导致密封腔压力很高 错。密封腔压力只有很小升高。因为，泵出口端到密封腔管线长，流速大，压降大。;4.为加快循环，密封腔内加一个螺旋套 不好。可能导致密封腔流体气化。 5.冲洗流量大一点，可以多降一点密封腔温度 错。PLAN11不能降温，只能抑制温升。冲洗流量过大，会降低泵的效率，提高密封腔压力。;;1.用于立式泵，高扬程泵 2.常和PLAN1,11,12（过滤器）,21,22（过滤器换热器）,31（旋液分离器）,41 （旋液分离器，换热器）一起使用;;1.PLAN11+13 2.用于立式泵;;1.空冷换热器 2.防止介质气化，满足辅助密封圈温度范围。防高于150 ℃结焦或聚合，改善润滑性能。 3.注意降温不要导致晶体析出或变高黏度 4.先开换热器冷却水，后开车。;常见问题 1.高温流体，低比热流体降温多 ;;5.若降温效果差，增加冷却水流量 错。若不增大换热面积，只增大冷却水流量，对热流体降温帮助不大，只能降低冷流体出口温度。;;1.80以上热水和烃类介质的标准方案（统计情况：泵送介质温度219℃ ，密封腔平均温度50℃ ，备用泵密封腔平均温度38℃ ） 2.只需小换热器 3.换热器不结垢 4.高凝固点和高黏度介质慎用（易导致凝固或黏度变高），宜用PLAN21 5.温度为176~260℃ 的非闪蒸烃类 6.温度高于60℃ 的闪蒸烃类;常见问题 1.该方案只能降几十度 错。该方案和小间隙喉套配合使用，形成近乎封闭的腔体，换热器只带走密封端面热和泵腔吸收热，密封腔可以降到很低的温度。 ;3.增大泵送流量可以多降一些温度 错。增大泵送流量只能减小密封腔温升，几乎不能降低密封腔平均温度。 4.泵送环不起作用，该方案效果怎样 相当不好。因为端面温升很高，最高温度可以超过泵送温度，密封环发热，液膜气化，高温干摩擦剧烈磨损。 5.开车前，换热器盘管应充分排气，充满液体，冷却水应开启，之后才能开车，密封应能短期承受高温。;;1.重密度颗粒杂质 2.应采用喉套阻挡含颗粒介质 3.不能用于泥浆;;1.用于颗粒杂质（碱，胺，易结晶流体）工况 2.防气蚀抽空 3.外冲洗应连续,包括启动停车 4.冲洗液与介质相容 5.应与小间隙喉套配合使用 6.成本高,只冷却不用32 7.炼油厂的油浆泵，塔底泵，用100 ℃ 蜡油或柴油冲洗 8.适用于单端面密封的高温泵，易结晶、含固体颗粒或腐蚀性介质泵 9.对水介质，3000r/min，冲洗量3~30L/min（与轴径有关），对易挥发介质或温度较高介质，可适当再选大一些 10.冲洗压力高于密封腔0.1~0.2MPa 11.浓硫酸，用柴油或C4~C9混合物 ;常见问题 1.该方案可以防颗粒，防气化，防高温，防腐蚀性，是解决单端面最好的方案，是不是所有单端面都可以采用此方案呢？ 不是。首先，PLAN32 成本极高，高于PLAN52；其次，需要现场有合适的冲洗流体，并且有大量消耗；三，会稀释或污染泵送物料。所以，一般尽可能不选用该方案，仅为降温更不考虑选用。 2.泵停车时，也不能停冲洗。 3.必须配小间隙喉套，保持密封腔压力，降低饱和蒸汽压。 4.冲洗压力，冲洗量必须控制，见PLAN11。;;1.plan21+31 2.用于重颗粒热工况(热水) 3.不能用于淤泥 4.采用喉套 ;;1.用于非聚合流体,饱和蒸汽压高于封液,不允许漏向大气 2.不用于重流体,脏流体,易聚合流体 3.温升8℃ （水，柴油），16℃ （矿物油） 4.用于碱，胺，易结晶流体，用清水作缓冲流体使泄漏出的颗粒溶于清水中（代替PLAN62或PLAN32）。 5.温度高于260 的工况可以考虑使用（或PLAN53） 6.内侧用非接触式密封，用于甲烷，氨水，丙烷，及其它高饱和蒸汽压烃类，具有较高的可靠性。 ;常见问题 1.标准配置：高报压力开关（设置值：0.1MPa），低液位开关，压力表（耐压：6.3MPa，量程0.6MPa） 2.开车前：必须先充满缓冲液。 3.正常工作状态：内侧密封泄漏，气化，从储罐顶部排气口通过节流孔板引向火炬；或漏入缓冲液，导致液位上升。 4.补（排）液：根据液位刻度线，从漏斗处补液，从储罐下部排液，不需停车。 5.内侧密封失效，压力开关报警（气化），高液位开关（选配