课程设计--铁心压板复合模设计.docx

铁心压板复合模设计前言 模具是制造业的重要工艺基础，在我国模具制造属于专用设备制造业。此次设计的事连接板的冲孔落料复合模，模具的结构性能直接影响了制件的使用性能。选用材料时应考虑模具的工作特性，受力情况，冲压材料性能，冲压件精度，生产批量以及模具材料的加工工艺性能和工厂现有条件等因素。冲床的选用主要是确定冲床的类型和吨位。板料冷冲压加工是机械加工的一个重要组成部分，应用十分广泛。冷冲压技术从最初的作坊式生产到现在的专业化模具工业生产，从无到有发展迅速。而我国模具工业在近20年来发展更是迅速，模具及模具加工设备市场需求潜力巨大，发展前景广阔。随着工业的发展，工业产品的品种数量越来越多，对产品质量和外观的要求，更是日趋精美华丽。所以改革放20多年来，我国已成为使用各类模具的大国。其中，汽车摩托车与家电产品生产用的各类模具的年需求量已占全国模具总量的60%以上。但我国模具生产能力和水平，与国外相比则相差较大。 导柱式冲裁模的导向比导板模准确可靠，并能保证冲裁间隙均匀，冲裁件的精度较高，模具使用寿命长，而且再冲床上安装使用方便，因此导柱式冲裁模是应用最广泛的一种冲模，适合大量生产。本次设计的是铁心压板冲孔落料复合模，设计全过程为：工艺分析和计算，确定该设计工艺流程和冲模结构形式。对设计的模具进行分析说明合理选择压力机。采用CAXA软件绘制模具装配图和零件图。本此设计查阅《冷冲压工艺及模具设计》，《冷冲压模具设计指导》，《冲模设计手册》，设计了一套简单的复合模，该工艺流程中利用了冲孔和落料等工艺方法。第2章 设计任务书2.1设计题目零件名称：铁心压板 生产批量：大批量 选材：20钢；厚度：1.5mm零件图：第3章 工艺分析3.1孔距孔边距①冲裁件的上下孔之间的距离 ：C1=30mm；②左右孔距:C2=68mm；③最小孔距：1.5t=2.25mm；④孔边距：3=(83-68)／2=7.5mm；⑤最小孔边距1.5mm；适合冲裁。3.2冲孔最小尺寸 为防止冲裁时凸模折断，冲孔尺寸不能太小，最小尺寸取决于材料性能，由表3-8最小孔径=t=1.5mm＜5mm；可以进行冲孔。3.3冲裁件精度和断面粗糙度 因为该制件没有尺寸公差和形位公差要求，可按IT10～IT14级精度补充尺寸公差，查《冲压手册》选IT14级精度，模具公差选IT11级。为方便模具刃口计算，按“入体”原则把尺寸公差逐个改为单向公差。①落料件外形部分，上偏差为零，下偏差为负（基轴制）；落料件内形部分，上偏差为正，下偏差为零（基孔制）；②冲孔件外形部分，上偏差为零，下偏差为负（基轴制）；冲孔件内形部分，上偏差为正，下偏差为负（基孔制）；③孔心距按上下偏差标注。3.4选材 20钢属于碳素钢，一般用于弯曲、压延、弯边等加工。抗拉强度=420，屈服强度=250，伸长率，断面收缩率，该材料具有良好的冲压性能，所以适合冲裁。第4章 确定冲压工艺方案4.1方案种类①先落料再冲孔 采用单工序模生产②落料—冲孔复合冲压 采用复合模生产③冲孔—落料连续冲压 采用级进模生产4.2方案的选择和确定4.2.1方案分析方案① 工件尺寸精度低，生产率低，生产安全性差，但模具制造简单，制造周期短，价格低，通用性好适用于中小批量生产，和大型件的大量生产方案② 复合模的特点是生产率高，冲裁件的内孔与外缘相对位置精度高冲模轮廓尺寸较小，可以直接落料。但是模具结构复杂，制 造精度要求高，成本高。复合模主要用于生产批量大、精度要求高的冲裁件。方案③ 级进模比单工序模生产效率高，减少了模具和设备的数量，工件精度要求高，便于操作和实现生产自动化，适用于复杂件。但级进模轮廓尺寸较大，制造复杂，成本较高，一般适用于大批量生产的小型冲压件。4.2.2方案的确定 由零件尺寸可知凸凹模壁厚大于允许的最小壁厚，所以采用复合模。复合模有正装复合模和反装复合模，考虑到工件成形时的脱模方便，倒装复合模成型后工件留在上模，只要在上模装上推出机构，借助模具合复力就可以将工件卸下来。因此采用倒装复合模。为保证制件平整，采用弹性卸料装置，并且对冲孔凸模起导向作用和保护作用。第5章 冲裁工艺计算5.1排样大批量生产中较好地确定冲件尺寸合理排样可以提高板材利用率降低成本。排样可分为少或无工艺余料的排样与有工艺余料排样两种。零件外形近似矩形，轮廓尺寸为83根据工件的形状，采用无废料排样的方法是不可能做到的，所以采用有废料和少废料的排样方法。为了操作方便并且保证零件精度，采用直排有废料排样。 排样时，冲压件之间以及与条料之间留下搭边余料，补偿定位误差，保证条料有一定刚度，便于送料和冲出合格制件。搭边取值取决于以下因素：①制件的尺寸和形状