基于数控机床技术的椭圆轴组合体编程与设计.docxVIP

在当代市场竞争越来越激烈，人类的需求在不断变化，为加速开发研制新产品，改变单一的大批量的生产局面。以数控加工技术为代表的现代制造技术展现出其强大的生命力。因此，采用数控加工手段，具有高精度、高效率、高自动化和高柔性化的优点。数控加工作为机械制造行业中先进加工方式的代表，它推动了企业的加工技术进步和经济效益的增长。采用数控技术既可以有效的利用现有设备，又可以消除人为因素带来的误差。从而提高数控机床和材料的利用率，提高加工零件的精度和生产效率。因此将数控技术引入机械车削加工具有现实意义。我研究课题主要讨论零件的加工工艺和数控编程，数控机床加工中的工艺分析是影响加工质量和效率的关键因素。结合零件的加工情况，可以对工艺采取各种优化措施，便可以有效地提高机床的利用率，和零件的加工质量。这次设计的侧重点在数控加工工艺上，对椭圆配合组件的数控加工工艺作了详尽的分析。并绘制零件图、工艺卡。用G代码，宏程序编制该零件的数控加工程序。关键词：机床数控加工工艺分析加工路线宏程序?目录1 引言 42 零件分析 52.1 装配图 52.2 毛坯的选择 52.3 机床的选择 53 零件图加工工艺分析 63.1 零件图样分析 63.2 零件工艺分析内容 73.2.1 定位基准的选择 73.2.2 零件的装夹 83.2.3 加工刀具的选择 83.2.4 加工顺序及进给路线 93.2.5 切削用量的选择 103.3 分析加工方案 113.4 编程误差及加工精度 124 数控加工程序编制 124.1编程技巧 124.2工序卡的制定及编程 13结论 27致谢 28参考文献 291 引言在实践分析中发现，随着机械制造中非标准件加工量越来越大，零件的加工工序越来越复杂，利用传统车削加工，需花费大量时间，人为因素影响较大，比如不同的人在同一台数控机床上加工相同的零件，结果却不一样，而且加工中容易出现错误等问题，这些严重制约了车削技术的发展。因此，对车削加工过程的精度和加工效率的研究非常有必要。数控技术和数控装备是制造工业现代化的重要基础。数控加工技术已经得到相当大的应用，如汽车部件制造、造船、机床制造、建筑、航天航空等机械制造业，取得了巨大的经济效益和科技成果。我国数控技术的发展近年一直取得了很大的进步。此次设计中，我设计的题目是：基于数控技术的椭圆轴组合体编程与设计。选择的是轴类零件，选择毛坯为Ф70mm *132mm和Ф65mm*50mm的45钢。零件主要的加工难点于在，件一的右端内孔和件2的外轮廓（R30圆弧）：单独加工件1右端轮廓时，如果先加工件1右端内孔，则导致外轮廓无法采用一夹一顶的方式进行装夹和加工；而如果先加工外轮廓，则因外轮廓无夹持位置而导致加工内轮廓困难。单件加工件2时，由于件二的外轮廓无足够的夹持长度而无法进行加工。?2 零件分析2.1 装配图2.2 毛坯的选择毛坯的选择应根据生产实际情况如：批量的大小、零件的复杂程度、加工难易度及技术要求等综合考虑问题。在通常情况下，主要应以生产类型来决定。确定毛坯时应考虑的因素：1.零件的材料及其力学性能2.零件的结构和尺寸3.现有生产条件4.实现少切削的发展趋势根据零件图纸选择毛坯为Ф70mm *132mm和Ф65mm*50mm的45号钢、无热处理和硬度要求,。2.3 机床的选择选择加工机床，首先要保证加工零件的技术要求，能够加工出合格的零件。其次是要有利于提高生产效率，降低生产成本。综合考虑以下因素的影响:?（1）数控机床的类别、规格、性能。?（2）数控机床的主轴功率、扭矩、转速范围等（3）数控机床的定位精度和重复定位精度。?（4）零件的定位基准和装夹方式。?（5）机床坐标系和坐标轴的联动情况。?（6）控制系统的刀具参数设置，包括机床的对刀、刀具补偿等相关的功能。根据被加工零件的外形和材料等条件，主要选用数控车床为CK6140，其系统为FNAUC。3 零件图加工工艺分析3.1 零件图样分析件1零件图件2零件图对零件图进行分析：该零件表面由圆柱、螺纹、孔、椭圆、凹槽等表面组成。无热处理和硬度要求。在数控车床上需要进行的工序为：切削件一外轮廓、内螺纹、切削件二内轮廓、外轮廓、镗孔等3.2 零件工艺分析内容绘制零件图纸：用UG、CAD软件进行画零件图的二维视图、三维视图、剖面图以及装配图，标注好尺寸及技术要求后，并进行截图。选择合理的夹具、刀具并进行调整设计。用三爪自定心卡盘夹紧工件二左端外圆，将工件右端面的中心设置为工件零点，作为加工测量及编程的基准点。再掉头加工时，和上述一样。三爪自定心卡盘因其自动定心作用，能够保证工件被夹持部分基本上与车床主轴轴线同轴，但伸出部分特别是离卡爪较远部分需要敲击校正，才能使工件整个轴线与主轴轴线同轴。3.2.1 定位基准的选择由零件图可知，加工毛坯表面时要先铣一定位基准面，然后