食工原理课程设计---乙醇——水连续精馏塔设计.doc

乙醇——水连续精馏塔设计任务书 一、设计题目 试设计一座乙醇-水连续精馏塔，要求日产纯度为99%的乙醇24吨，塔顶馏出液中含乙醇不得高于1%原料中含乙醇25%（以上均为质量%）。 二、操作条件 1．塔顶压强：常压 2．进料热状态：过冷液进料 3．回流比：R=10.628*1.2=12.754 4．塔底加热蒸汽压强：169 kPa（表压） 5．单板压降≯0.7kPa 三、设备型式 设备型式为筛板塔 四、设备工作日 每年330天，每天24小时 五、厂址 杨凌地区 六、设计内容 1．设计方案的确定及流程的说明 2．塔的工艺计算 3．塔和塔板主要尺寸的设计 （1）设计方案的确定及说明 （2）塔的工艺计算 （3）塔高、塔径及塔板结构尺寸的确定 （4）实际结果概要或设计一览表 （5）精馏塔的工作图 （6）对本设计的评述或有关问题的分析讨论 4．设计一览表 5．辅助设备选型及计算 6．生产工艺流程图及精馏塔的工艺条件图 7．对本设计的评论及有关问题的分析讨论 七、设计基础数据 附表1 常压下乙醇-水的气液平衡数据 温度（℃） 80 90 100 110 120 130 131.8 液相中乙醇的摩尔分数x 1 0.69 0.45 0.27 0.13 0.02 0 气相中乙醇的摩尔分数y 1 0.92 0.79 0.62 0.38 0.07 0 目录 1．精馏流程的确定 4 2．塔的物料恒算 4 2.1料液及塔顶、塔底产品的摩尔分数 4 2.2 平均摩尔质量 4 2.3 物料恒算 4 3．塔板数的确定 5 3.1理论塔板数的求取 5 3.1.1 求最小回流比、操作回流比 5 3.1.12 求理论塔板数（逐板计算法） 5 3.3实际塔板数 8 4．塔的工艺条件及物性数据计算 9 4.1操作压力 9 .2温度 9 4.3平均摩尔质量 10 4.4平均密度 10 4.5液体表面张力 12 4.6液体黏度 13 5．精馏段气液负荷计算 13 5.1精馏段气液负荷计算 13 5.2提馏段气液负荷计算 14 6．塔和塔板主要工艺尺寸计算 14 6.1塔径 14 6.2溢流装置 14 6.2.1溢流堰长度 15 6.2.2出口堰高度 15 6.2.3降液管宽度和面积 15 6.2.4降液管底隙高度 15 6.3塔板布置 16 6.4筛孔数与开孔率 16 6.5塔的有效高度 17 6.6塔高计算 17 8.塔板负荷性能图 18 依据数表做出雾沫夹带线 19 （二）液泛线 19 9.筛板塔的工艺设计计算结果总表 22 9．附图 23 10．设计说明与设计评论 23 11．参考文献 24 12.符号说明 24 1．精馏流程的确定 本设计要分离乙醇-水二元混合物，采用连续精馏板式塔进行分离。乙醇-水混合料液经原料加热器加热至泡点后，送入精馏塔。塔顶上升蒸汽采用全凝器冷凝后，一部分作为回流，其余为塔顶产品经冷却器冷却后送至贮槽。塔釜采用间接蒸汽向再沸器供热，塔底产品经冷却后送入贮槽。 2．塔的物料恒算 2.1料液及塔顶、塔底产品的摩尔分数 2.2 平均摩尔质量 加料板 =46×0.115+18×(1-0.115)=21.22 kg/kmol 塔 顶 =46×0.975+18×(1-0.975)=45.3 kg/kmol 塔 底 =46×0.00039+18×(1-0.00039)=18.01 kg/kmol 2.3 物料恒算 总物料衡算 乙醇物料衡算错误！未找到引用源。 联立以上二式解得： 3．塔板数的确定 3.1理论塔板数的求取 3.1.1 求最小回流比、操作回流比 因过冷液进料（q=1.2），可得q线方程 又，可得平衡线方程为 联立两式可得x=0.2018;y=0.129 又 由斜率公式 可得 取操作回流比 错误！未找到引用源。 3.1.12 求理论塔板数（逐板计算法） 精馏段操作线为： 错误！未找到引用源。 =0.927x+0.071 平衡线方程为： 根据平衡线方程可得错误！未找到引用源。 再根据精馏段操作线方程可得 依次带入两方程继续进行逐板计算， 求得 可知此处进料，然后换提馏段操作线方程 与平衡线方程结合继续逐板计算求解 求得 由上述求解过程可知理论板数为50层，其中精馏段理论板数为16层，提留段为34层（不包括釜），第16层为加料板。 计算过程数据如下表： 精馏段x 精馏段y 0.958 0.975 0.931 0.959 0.893 0.934 0.84 0.899 0.773 0.85 0.685 0.788