第九章节 金属压力加工.ppt

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第九章节 金属压力加工

二、金属塑性变形的分类 (一)金属的冷变形 (二)金属的热变形 通常把在再结晶温度以上,没有加工硬化现象的塑性变形,称为“热变形” 第二节 锻造 二、模 锻 第三节 板料冲压 冲压设备 一、判断题 1.金属的晶粒越细,其锻造性能越好。( ) 2。冲裁模间隙越小,则冲裁件的毛刺越小,其精度越高。( ) 3.为了改善金属的锻造性能,其加热温度一般应选取在固相线温度以下150~2500C。 4.自由锻造是生产重型、大型锻件的唯一方法。() 5.胎模锻造一般只适宜于回转体零件的制坯(). 6。在蒸汽一空气锤上模锻时,无法锻出通孔锻件,因而,必须留有冲孔连皮,待锻后冲去。() 7.为了简化锻件形状,自由锻件一般均需添加敷料. 8。为了便于顺利取出锻件,在垂直于锤击方向的模锻件侧面,一般应设置模锻斜度。() 作业七 1。终锻模膛中设计飞边槽的作用是什么? 2。批量生产下图所示零件,应选用何种加工方法、加工设备和模具? 3。指出下图所示锻压件的结构有何缺点,并加以改进 (1)板料冲压件 (2)自由锻件 (4)形状复杂的冲压件可分为若干个简单的冲压件,冲好后再焊成整体 2.冲压件的尺寸要求 (1)一般冲圆孔最小直径为(0.7~1)δ。孔与孔或孔与零件边缘之间的距离要大于δ。 (2)弯曲时为防止孔边变形,应使零件的弯曲半径中心到孔边缘距离L>(1.5~2)δ。 拉深件上冲孔也应满足这一条件。 (3)弯曲边高H>2 δ ,若要求H很小,应先留出适当余量,弯好后再切除。 (4)为使拉深件尽可能一次拉成,圆柱形拉深件的筒壁高H=(0.5~0.7)D.矩形拉深件H=(0.5-0.7)b,b为矩形件短边宽度。 3.冲压件的精度要求 冲压件的精度如无必要,不要选用过高的精度,否则需要增加精整工序等工艺过程,提高了成本。 冲压工艺的一般精度: 落料件不超过IT10; 冲孔件不超过IT9; 弯曲件不超过IT10- IT9 ; 拉深件高度尺寸精度为IT10- IT8 ,直径尺寸精度为IT10- IT9 ,经整形后的尺寸精度可达IT7- IT6 。 9.为了提高材料的利用率,生产中落料件排样方式常采用无接边排样。() 10.弯曲件落料时,应尽可能使弯曲线与板料纤维方向垂直。() 11.拉深时,当筒形件直径d与坯料直径D相差较大时,应采用多次拉深。() 12.板料弯曲时,其回弹角的大小与材料的弹性、板厚及弯曲半径有关。() 13.胎模锻是在模锻设备上采用胎模进行锻造的压力加工方法。() 14.自由锻冲孔前,一般先进行镦粗,以减小冲孔高度并使冲孔面平整。() 15.终锻模膛与预锻模膛形状相似,但前者无飞边槽。() 二、选择题 1.某种合金的塑性较低,但需采用压力加工方法提高其性能,应选用()方法成形。 A.轧制 B.拉拔 C.挤压 D.自由锻造 2.镦粗、拔长、冲孔、弯曲、错移均属于()。 A.精整工序 B.辅助工序 C.基本工序 D.无法分类 3.用下列方法生产钢齿轮时,()方法生产的齿轮性能最好。 A.精密铸造齿轮 B.厚板切削齿轮 C.圆钢直接加工成齿轮 D.圆钢徽粗后加工成齿轮 4.锤上模锻时,能使坯料某一部分截面减小而使另一部分截面增大的模膛是()。 A.拔长模膛 B.滚压模膛 C.切断模膛 D.弯曲模膛 5.在设计和制造零件时,应使其工作时的最大正应力与锻件的纤维方向()。 A.呈450角 B.垂直 C.平行 D.垂直或平行均可 6.设计落料模具时,应使( )。 A.凸模刃口尺寸等于落料件尺寸 B.凹模刃口尺寸等于落料件尺寸 C.凸模刃口尺寸等于落料件尺寸加上模具间隙D.凹模刃口尺寸等于落料件尺寸加上模具间隙7.绘制自由锻件图时应考虑的因素有()。 A.敷料 B.加工余量 C.锻造公差 D.前三者 三、胎模锻 胎模锻是介于自由锻与模锻之间的锻造方法。 胎模锻在自由锻设备上采用活动胎模生产锻件的方法。 胎模锻一般先用自由锻制坯,再在胎膜中最后成形 。 与自由锻相比,胎模锻生产率高,消耗金属少,质量较好; 与模锻相比,比锤上模锻经济,胎模制造简单,不必用昂贵的锻模与模锻设备。 应用:小型锻件的中、小批量生产。 胎膜锻用模具 胎膜不固定在锤头和砧座上,需要时放在下砧铁上。按其结构可大致分为扣模、合模和套筒模三种主要类型。 (1)扣模 常用于旋转体锻件的成型或制坯 (2)筒模 锻模成套筒形,主要用于锻造齿轮、法兰盘等圆盘类锻件的制坯。 (3)合模 通常由上模和下模两部分组成。为了使上下模吻合及不使锻件产生错移,经常用导柱等定位。合模多用于生产形状较复杂的非回转体锻件,如连杆、叉形件等

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