钻孔桩的分类.pptVIP

产生原因： 主要原因是由于砼拌合过程水灰比未控制好，水量过大引起坍落度过大，灌注时经振捣后砼离析，水泥浆浮到砼的表面，水泥含量较多, 终凝后在砼表面形成表面颜色较深，形成形状似水纹状。严重时水泥浆流失造成表面露砂现象。此外，砼分层灌注时，由于振捣上层砼时振动棒没有深入到下层足够的深度也容易形成水波纹现象。 处理措施： （1）严格控制施工配合比，砼拌合过程中必须严格控制坍落度， 加强坍落度测试。不合格必须重拌合。 （2）砼振捣时必须将振动棒插入下层，控制振捣时间，振捣半径，防止漏捣。 （3）必要时更换矿物掺合料或外加剂提高混凝土保水性。 （4）积极改变固定的下灰位置，做到均匀下灰，防止在模板的竖向拼缝处形成低谷。 （5）三是准备好吸水材料，及时排除混凝土表面泌水。 施工 中容易出现的问题处理和分析 裂纹 混凝土裂纹的几种产生形式 裂 缝 类 型 塑性收缩裂缝 干缩裂缝 沉陷裂缝 温度裂缝 塑性收缩裂纹 塑性收缩裂纹产生原因：混凝土在终凝前几乎没有强度或强度很小，或者混凝土刚刚终凝而强度很小时，受高温或较大风力的影响，混凝土表面失水过快，造成毛细管中产生较大的负压而使混凝土体积急剧收缩，而此时混凝土的强度又无法抵抗其本身收缩，因此产生龟裂。影响混凝土塑性收缩开裂的主要因素有水灰比、混凝土的凝结时间、环境温度、风速、相对湿度等等。 塑性收缩裂纹防治措施：采取二次抹面，加强早期养护，配合比优化。 施工 中容易出现的问题处理和分析 产生原因：主要是由于混凝土内外水分蒸发程度不同而导致变形不同的结果。混凝土受外部条件的影响，表面水分损失快、变形较大，内部湿度变化较小、变形较小，较大的表面干缩变形受到混凝土内部约束，产生较大拉应力而产生裂缝。 防治措施：拆模后及时包裹保湿养护或采用养护剂养护，配合比优化。 干缩裂纹 施工 中容易出现的问题处理和分析 产生原因：由于混凝土的体积较大，大量的水化热聚积在混凝土内部而不易散发，导致内部温度急剧上升，而混凝土表面散热较快，这样就形成内外的较大温差，较大的温差造成内部与外部热胀冷缩的程度不同，使混凝土表面产生一定的拉应力。当拉应力超过混凝土的抗拉强度极限时，混凝土表面就会产生裂缝 防治措施：降低混凝土水化热，浇筑完毕后，顶部及时用土工布进行覆盖，安装测温仪器进行不间断测温，根据测温记录，在墩身混凝土内外差小于15℃，表面温度和环境温度差小于15℃时，才允许拆模。 温度裂纹 施工 中容易出现的问题处理和分析 沉降裂纹 产生原因： （1） 砂、石级配质量差，空隙率大，配合比砂率过小； （2） 混凝土在运输、浇筑过程中难以控制其均匀性； （3） 搅拌时间短，混凝土拌合物不均匀； （4）粗骨料粒径偏大，泵送较困难； （5）外加剂过量。 防治措施： （1）优化混凝土配合比，改善混凝土拌合物和易性； （2）监测材料波动情况，及时调整混凝土的工作性能； （3）随时检查混凝土搅拌时间，保证混凝土搅拌时间满足要求； （4）调整外加剂掺量。 施工 中容易出现的问题处理和分析 漏筋 产生原因： （1） 保护层垫块放置不合理或数量不够； （2）混凝土捣固存在漏捣或捣固不到位； （3） 混凝土坍落度不够或浆体过少； 防治措施： （1）按设计防止保护层垫块保证不少于4个/m2； （2）加强混凝土捣固，严格控制混凝土坍落度和配合比； 双线流线型圆端形空心墩（翻模法） 翻模由两节模板组成，一节段翻模高度为2.5m，主要由外模板、抱箍、拉杆、操作平台等组成。 模板设计：面板采用6mm的钢板，加劲肋采用[12槽钢焊接，法兰选用∠100x100x10角钢，竖向加劲肋间距选用35cm，横向加劲肋间距选用40cm，槽钢侧向与模板面板焊接。模板之间采用M20螺栓连接，间距20cm。 为减少在拆模和转运过程中发生扭曲现象，模板分节制作，进行模块化设计，采用2.5m的标准节段，设2.0m、0.5m的调节节段，每节由4块组成，两侧为圆端形设计，中间为两块直板。 模板的设计由专业厂家进行，并严格进行工况检算，确保模板具备足够刚度和强度，确保施工安全和施工质量。 双线流线型圆端形空心墩（翻模法） 抱箍及拉杆设置：模板在1.5m高度内用][10槽钢设置3道抱箍，抱箍直接焊接在模板背楞上，间距85cm，每道抱箍上用Φ25的精轧螺纹钢筋设置拉杆，按0.85m布置。拉杆用螺帽和垫片固定在两道槽钢中间。拉杆用直径32mmPVC管包裹，在拆卸模板时同时拔出拉杆以便再次利用。 操作平台设置：操作平台搭设在模板固定架上，每层外模板均设模板固定架，固定架用∠50等边角钢焊接成三角形固定在内外模板的背楞和抱箍上。施工平台用内外模板固定架搭设。外侧施工平台宽0.8～1.0米，平台顶面沿周边设立防护栏杆，栏杆外侧至模板固定架底部设封闭安全网。施工平台上面