公差与配合教案.doc.doc

教 案 1 课题 第一章 概述 科 目 极限配合与技术测量 授课时间 教学 目标 知识目标 1、了解互换性原理。 2、了解误差和公差的基本概念。 3、简单了解极限和配合标准。 4、理解技术测量的含义。 能力目标 掌握互换性的原理。 区分加工误差和公差的种类。 教材 分析 重 点 互换性和加工误差种类 难 点 极限配合与标准 教学 方法 教 法 讲解 2、启发 4、提问 5、总结 6、布置作业 学 法 互动配合 2、认真听课 3、笔记完整4、 认真完成作业 教学 设备 黑板 教学资料 教材 师生互动设计 教师讲解内容并用实例加以引导； 学生注意听讲； 教师提问启发； 学生回答； 课时 安排 2学时 新课导入： 极限配合与技术测量主要内容包括极限与配合、形位公差、表面粗糙度和技术测量，主要学习和研究互换性，围绕零件的制造误差和公差概念及其使用要求之间的关系，合理的解决生产成本、产品质量与效益之间的矛盾。 二 、新授内容： 第一章 概述 第一节 互换性 （一）互换性基本概念： 所谓互换性是指在制成同一规格的零件中，不需要作任何挑选或附加加工（如选配或钳工加工）就可以组装成部件或整机，并能达到设计要求。 举例说明：自行车 手机 电脑 零部件的互换性。 （二）互换性的种类： 根据零件的互换范围不同： 完全互换性：零、部件在装配时，不需要作任何选择或附加加工。 不完全互换性：零、部件在装配时，允许进行附加加工、选择与调整。 完全互换性在机器制造中被广泛采用。 （三）分组装配法：为了解决加工困难和装配精度要求之间的矛盾。 把零件的互换性范围限制在同一组内的方法，称为分组装配法。属于不完全互换性。 第二节 加工误差和公差 （一）加工误差： 1、加工误差的定义：零件的实际尺寸和理论上的绝对准确尺寸之差。 2、加工误差的分类： 尺寸误差； 形状误差； 位置误差； 表面粗糙度误差； 波纹度误差。（未标准化） （二）公差： 1、公差的定义：零件的尺寸、几何形状、几何位置关系及表面粗糙度参数值允许变动的范围。 2、公差的分类： 尺寸公差； 形状公差； 位置公差； 表面粗糙度公差； 第三节 极限与配合标准 标准化和标准： 标准化：制定标准和贯彻执行技术标准为主要内容的全部活动过程。 标准：指为产品和工程上的规格、技术要求及其检测方法方面等所作的 技术规定。 （二）国家有关标准： 标准分为：国家标准 行业标准 地方标准 企业标准 第四节 技术测量概念 技术测量的意义和对象： 技术测量是实现互换性的必要条件。 所谓技术测量就是把被测出的量值与具有计量单位的标准量进行比较 从而确定被测量的量值。 技术测量的对象：长度、角度、表面粗糙度和形位公差。 技术测量的内容： 测量基础； 测量实验与实训； 三、总结扩展： 1、扎实互换性的理论基础指导今后的生产实践。 2、了解了加工误差的种类，拓展消除误差或者减小误差的方法。 四、德育渗透； 通过对互换性和加工误差的讲解，让学生名充分理解加工成本与加工精度之间的关系，增强他们的责任心和工作认真负责的态度。 五、作业布置： P4 1-2 1-3 1-6 六、板书设计： 第一节 互换性 （一）…… （二）…… （三）…… 第二节 加工误差和公差 （一）…… （二）…… 第三节 极限与配合标准 （一）…… （二）…… 第四节 技术测量概念 （一）…… （二）…… 总结： 教 案 2 课题 2-1 极限与配合的术语及定义（一） 科 目 极限配合与技术测量 授课时间 教学 目标 知识目标 1、理解广义上的孔、轴概念。 2、理解尺寸概念及其术语。 3、理解偏差定义及其术语。 4、理解公差定义及其术语 能力目标 根据公式能计算尺寸偏差、公差、极限尺寸，会画公差带图 教材 分析 重 点 尺寸偏差、公差、极限尺寸的计算 难 点 尺寸偏差、公差、极限尺寸的计算 教学 方法 教 法 讲解例题 2、启发 4、提问 5、总结 6、布置作业 学 法 认真思考例题求解方式 2、牢记基本概念 3、笔记完整 4、 认真完