第二章 工程结构钢 金属材料学教学课件.pptVIP

第二章 工程结构钢 工程结构钢 应用背景 工程构件用合金结构钢是在普通碳素结构钢的基础上发展起来的，主要用于制造各种大型金属结构（如桥梁、船舶、屋架、锅炉及压力容器等）。 工程结构钢 工程结构钢 工程结构钢 舞阳钢铁有限责任公司研发生产的110mm厚的Q460E－Z35高强度建筑结构用钢 工程结构钢 二、服役条件 不作相对运动，长期承受静载荷作用，有一定的使用温度和环境要求。如寒冷的北方，构件在承载的同时，还要长期经受低温的作用；桥梁或船舶则长期经受大气或海水的浸蚀；电站锅炉构件的使用温度则可达到250℃以上。 工程结构钢 三、力学性能要求 弹性模量大，以保证构件有更好的刚度； 有足够的抗塑性变形及抗破断的能力，即σs和σb较高，而δ和ψ较好； 缺口敏感性及冷脆倾向性较小等； 具有一定的耐大气腐蚀及海水腐蚀性能 四、工艺性能要求 良好的冷变形性能和焊接性能。以工艺性能为主，力学性能为辅。 工程结构钢 五、成分设计要求 低碳（wC%≤≤0.25%）； 加入适量的合金元素提高强度： （1）当合金元素含量较低时，如低合金高强度结构钢和微合金化钢，其基体组织是大量的F和少量的P； （2）当合金元素含量较多时，其基体组织可变为贝氏体、针状铁素体或马氏体组织。 六、供货状态 大部分构件通常是在热轧空冷（正火）状态下使用，有时也在回火状态下使用。 工程结构钢的强化 2.1 工程结构钢的强化 1、工程结构钢的强化 在F-P钢中，合金元素对强化的贡献有： ①固溶强化； ②细晶强化； ③析出弥散的碳化物、碳氮化物，起沉淀强; ④增加珠光体含量。 工程结构钢的强化 1）固溶强化 主要利用Mn、Si、Cu、P等元素溶入铁素体来提高强度。 工程结构钢的强化 2）细晶强化 细化晶粒的方法主要有Al脱氧和合金化。用Al脱氧生成的细小弥散的AlN质点和用Nb、Ti、V的微合金化生成弥散的氮化物、碳化物和碳氮化物，都能钉扎晶界，阻止奥氏体晶粒长大，转变后细化铁素体晶粒和珠光体领域。Ti作用最强，Nb次之，Al又次之，V最弱。 溶质原子偏聚于奥氏体晶界，对晶界起拖拽作用，抑制晶粒长大，如Nb、Mo等。 工程结构钢的强化 3）沉淀强化 用Ti、Nb、V的微合金化，使过冷奥氏体产生相间沉淀和在铁素体中析出弥散的碳化物、碳氮化物，产生沉淀强化。 工程结构钢的强化 微合金钢中主要的沉淀强化相是VC、NbC和TiC，其粒子尺寸在2～10nm范围内具有最大的强化效应。 工程结构钢的强化 2、F—P组织的冷脆性 具有F—P组织的工程结构钢在－50～＋100℃间使用，要求有较低的韧—脆转化温度。影响钢的冲击韧性和韧—脆转化温度的因素有含碳量、晶粒尺寸、固溶元素、弥散析出相和非金属夹杂等。 1）含碳量 C%↑→珠光体含量↑→FATT50↑，一般在100℃以上。因此，工程结构钢选用低碳钢。 工程结构钢的强化 2）合金元素 Mn、Cr、Ni固溶在铁素体中，降低FATT50；Si、P提高FATT50；C、N原子强烈提高FATT50；少量Al可降低FATT50。 工程结构钢的强化 工程结构钢的强化 3）晶粒尺寸 晶粒↓→↑冲击韧性，↓FATT50。 4）非金属夹杂物降低冲击韧性，提高FATT50。 非金属夹杂物塑性差，易脆断，形成微裂纹，降低冲击韧性。加入稀土元素，可净化钢材，与S、O等结合形成球形稀土硫氧化物(Re)2O2S，使冲击韧性得到改善。 5）微合金钢中的沉淀相TiC、Nb(C,N)、VC等，均使FATT50略有提高，但同时这些沉淀相细化晶粒的作用又使得FATT50降低，故两项抵消。 工程结构钢的强化 3、工程结构钢的焊接性 金属焊接结构要求母材与焊缝能结合牢固，焊缝强度不低于母材，热影响区有较高的塑性，没有焊接裂纹。如图示。 焊缝区冷速快→冷却过程中即发生淬火→内应力↑；热影响区冷速较慢→晶粒长大明显，两者都易导致裂纹产生。 钢的焊接性好坏取决 于淬透性和淬硬性。 即取决于含碳量和合 金元素含量。 工程结构钢的强化 Me的加入降低了结构钢的焊接性。 工程结构钢的强化 其中C是最有害的元素，其它提高淬透性的合金元素也是有害的，如Cr、Mn、Mo等。为估价钢的焊接性，常用碳当量，即把其它合金元素对焊接性的影响和对热影响区硬化倾向的作用折合成碳的作用的当量系数，最后加成钢的总的碳当量C当量，作为钢的焊接性好坏的判据。 当C当量0.47，热影响区的硬度可超过350HV，这是一个界限。此时为了安全，防止裂纹产生，必须采取适当焊接工艺措施，如预热焊件母材、焊后退火等来减少焊接内应力。 工程结构钢的强化 4、工程结构钢耐大气腐蚀性能 工程结构钢多在大气或海洋大气中服役，在潮湿空气作用下，易产生电化学腐蚀。 钢中加入少量的Cu、P、Ni、Cr等提高耐大气腐蚀