第二章 原油评价与原油蒸馏 石油加工生产技术课件.pptVIP

一、原油常减压蒸馏工艺流程　　 （一）燃料型　　 原油常减压蒸馏工艺流程图(燃料型) 　　 一、原油常减压蒸馏工艺流程　　 （二）燃料-润滑油型 　　 原油常减压蒸馏工艺流程图(燃料-润滑油型) 　　 一、原油常减压蒸馏工艺流程　　 （三）化工型 　　 原油常减压蒸馏工艺流程图(化工型) 　　 二、原油常减压蒸馏装置的工艺特征　　 （一）初馏塔的作用 　　 ?将原油经换热过程中已汽化的轻组分及时分离。一是能减少原油管路阻力，降低原油泵出口压力；二是能减少常压炉热负荷，二者均有利于降低装置能耗。当原油含汽油馏分接近或大于20％时，可采用初馏塔。 　　 ?当原油因脱水效果波动而引起含水量高时，水能从初馏塔塔顶分出，使得常压塔操作免受水的影响，保证产品质量合格。 　　 ?对原油预脱砷：对含砷量高的原油，为了生产重整原料油，必须设置初馏塔。重整催化剂极易被砷中毒而永久失活。 　　 ?降低原油的含硫量和含盐量,减少腐蚀 　　 二、原油常减压蒸馏装置的工艺特征　　 （二）原油常压蒸馏塔的特点　　 常压蒸馏塔（复合塔）　　 蒸馏设备：原油常压精馏塔。 特点： 　　1.常压塔是一个复合塔； 　　2.常压塔的原料和产品都是组成复杂的混合物；? 　　3.汽提段和汽提塔； 　　4.全塔热平衡； 　　5.恒分子回流的假定完全不适用。 二、原油常减压蒸馏装置的工艺特征　　 （三）减压蒸馏塔的工艺特征 　　 润滑油型减压塔图 　　 燃料油型减压塔 　　 1.减压塔的一般工艺特征　　 2.减压塔的抽真空系统 　　 （1）抽真空系统的流程 　　 　　1　　 　　2　　 　　3　　 抽真空系统流程 　　 （2）蒸汽喷射器 　　 蒸汽喷射器 　　 （3）增压喷射器　　 增压喷射器 　　 ?降低从汽化段到塔顶的流动压降。 ?降低塔顶油气馏出管线的流动压降。 ?减压塔塔底汽提蒸汽用量比常压塔大，其主要目的是降低汽化段中的油气分压。 ?降低转油线压降，通过降低转油线中的油气流速来实现。 ?缩短渣油在减压塔内的停留时间。　　 ?减压塔的抽真空设备可以用蒸汽喷射器（也称蒸汽喷射泵或抽空器）或机械真空泵。在炼油厂中广泛地采用蒸汽喷射器来产生真空。 　　 一、主要操作因素分析　　 ?主要过程是加热、蒸馏和汽提。 ?主要设备有加热炉、常压塔和汽提塔。 ?常压蒸馏操作的目标为提高分馏精确度和降低能耗为主。　　 　　（一）常压系统　　 1.温度2.压力 3.回流比 4.气流速度 5.水蒸汽量 6.塔底液面　　 ?在其它条件不变时，提高真空度，即可增加拔出率。对拔出率直接有影响的压力是减压塔汽化段的压力。　　 　　（二）减压系统　　 1.塔板压力降 2.塔顶气体导出管的压力降 3.抽空设备的效能 4.另外，抽空器使用的水蒸汽压力、大气冷凝器用水量及水温的变化，以及炉出口温度、塔底液面的变化都影响汽化段的真空度。　　 二、主要调节方法　　 （一）原油组成和性质变化 　　 　　　　组成和性质的变化包括原油含水量的变化和改炼不同品种的原油。 　　 二、主要调节方法　　 （二）产品质量变化 　　 　　　　　　　中，主要控制的是与分馏效果好坏有关的指标，包括馏分组成、闪点、黏度、残炭等。 　　 二、主要调节方法　　 （三）产品方案变化　　 　　大的方面有燃料型、化工型和润滑油型不同蒸馏方案改变。小的方面有航煤和灯煤蒸馏方案改变。对策：可以通过改变塔顶和抽出侧线的温度和抽出量实现。　　 二、主要调节方法　　 （四）处理量的变化　　 　　处理量的变化，整个装置的负荷都要变化，在维持产品收率和确保质量的前提下，必须改变操作条件，使装置内各设备的物料和热量重新建立平衡。 　　 三、装置开停工操作方案 　　 （一）开工　　 　　第一步　　 　　第二步　　 原油蒸馏冷循环流程示意图 　　 第一步是原油冷循环。　　 第二步是原油热循环及切换原油。 　　在原油冷循环的基础上，炉子点火升温，过渡到正常操作的过程，称热循环。 　　热循环有三个内容：升温、脱水和开侧线。 　　热循环和原油切换阶段，要做到勤检查、勤调节、勤联系，严格执行开工方案，作好岗位协作，防止跑、冒、串、漏等事故。 三、装置开停工操作方案 　　 （二）停工　　 　　停工条件 　　 　　停工流程 　　 　　例如换热器、冷却器由于污垢沉积，传热能力降低，原油换热和产品冷却达不到要求温度；炉管内结焦，造成压力降增加，传热能力降低；精馏塔内由于塔板腐蚀，油泥、油焦堵塞或松动，使分馏效果降低；进行技术革新；发生意外的情况。 　　停工前准备 　　 　　降低处理量 　　 　　降温和关侧线 　　 　　循环和熄火 　　 　　蒸汽吹扫 　　 　　热水冲洗 　　 　　加拆盲板、确保安全 　　 ?第二章 原油评价与原油蒸馏