第二章线切割加工编程 线切割及电火花编程与操作实训教程 教学课件.pptVIP

（二）G的确定 以直线的起点为原点，建立直角坐标系，取该直线终点坐标绝对值大的坐标轴作为计数方向。 令x=|xe|，y=|ye| （三）J的确定 J为计数长度，以微米为单位； J为六位数，不足前面补零。 J的大小： G=GX 将直线向X轴投影得到长度的绝 对值G=GY 将直线向Y轴投影得到长度的绝对值 （4）Z的确定 加工指令Z按照直线走向和终点的坐标不同可分为L1、L2、L3、L4，如图（a)； 例1 直线3B指令 B—分割符，把X、Y、J数据分割开； （一）X、Y值确定 以圆弧的圆心为原点，建立直角坐标系， X、Y表示直线起点的坐标绝对值。 （二）G的确定 以圆心为原点，建立直角坐标系，取终点坐标绝对值小的坐标轴作为计数方向。 令x=|xe|，y=|ye| 若yx，则G=Gy (如图 (a)所示)； 若yx，则G=Gx (如图(b)所示)； 若y=x，则Gx、Gy均可 （三）J的确定 J为计数长度，以微米为单位； J为六位数，不足前面补零。 J的大小： （4）Z的确定 加工指令Z按照起点所在象限可分为R1、R2、R3、R4，如图（a)； 按切割的走向可分为顺圆S和逆圆N 例 请写出下图所示轨迹的3B程序。 用3B代码编制加工图6-8(a)所示的线切割加工程序。已知线切割加工用的电极丝直径为0.18 mm，单边放电间隙为0.01 mm，图中A点为穿丝孔，加工方向沿A—B—C—D—E—F—G—H—A进行。 解 (1) 分析 1、用3B代码编制加工图所示的凸模线切割加工程序，已知电极丝直径为0.18 mm，单边放电间隙为0.01 mm，图中O为穿丝孔拟采用的加工路线O－E－A－ B－C－D－O * * 第二章 线切割编程 ISO编程 3B编程 ISO编程 表2-1 A350机床常用G代码 电极丝向右补偿 G42 X-Y轴转换 G08 电极丝向左补偿 G41 Z向镜像 G07 取消电极丝补偿 G40 Y向镜像 G06 设定公制 G21 X向镜像 G05 设定英制 G20 暂停指令 G04 选择YOZ平面 G19 逆时针圆弧插补 G03 选择XOZ平面 G18 顺时针圆弧插补 GO2 选择XOY平面 G17 直线插补 GO1 取消镜像及X-Y轴转换 G09 快速移动至指定位置 GOO 功 能 代 码 功 能 代码 设定坐标原点 G92 选择工作坐标系5 G58 增量坐标指令 G91 选择工作坐标系4 G57 绝对坐标指令 G90 选择工作坐标系3 G56 电极丝自动垂直校正 G84 选择工作坐标系2 G55 移动到原点与现坐标的一半处 G82 选择工作坐标系1 G54 移动到机床的极限 G81 电极丝向右锥度倾斜 G52 移动到接触感知处 G80 电极丝向左锥度倾斜 G51 选择工作坐标系6 G59 取消锥度倾斜 G50 功 能 代码 功 能 代码 ISO编程 表2-2 A350机床常用M代码 子程序结束，返回 M99 忽视接触感知 M05 子程序调用 M98 程序结束停止 M02 切断脉冲放电 M85 程序有选择地暂停 M01 恢复脉冲放电 M84 程序暂停执行 M00 功 能 代码 功 能 代码 ISO编程 ISO编程 表2-3 A350机床常用T代码 停止向加工槽送液 T97 液压泵关闭 T85 向加工槽送液 T96 液压泵打开 T84 电极丝穿丝 T91 保持加工介质 T83 切断电极丝 T90 加工介质排液 T82 加工介质停止喷淋 T87 电极丝停止送进 T81 加工介质喷淋 T86 电极丝送进 T80 功 能 代码 功 能 代码 ISO编程 G92 X-5000 Y0； G52 A2.5 G90 G01 X0； G01 Y4700； G02 X300 Y5000 I300； G01 X9700； G02 X10000 Y4700 J-300； G01 Y-4700； G02 X9700 Y-5000 I-300； G01 X300； G02 X0 Y-4700 J300； G01 Y0； G50 G01 X-5000； M02； ISO编程 在锥度加工中要点如下： 1）G50、G51、G52分别为取消锥度倾斜、电极丝左倾斜（面向水平面方向）、电极丝右倾斜； 2）A为电极丝倾斜的角度，单位为度； 3）取消锥度倾斜（G50）、电极丝左倾斜（G51）、电极丝右倾斜（G52）只能在直线上进行，不能在圆弧上进行； ISO编程 例6请认真阅读下面ISO程序（北京阿奇FW系列快走丝机床的程序），并回答下列问题。 H000＝+00000000