第五讲5.3 冶金缺陷 材料成型原理 教学课件.pptVIP

2 冶 金 缺 陷 2.1? 应力、变形及裂纹 第一节　内应力 一、内应力的形成 （三）　相变应力　　 　　概念：具有固态相变的合金，各部分因发生相变的先后时刻不同，及各部分发生相变的程度的不同，由此而产生的应力被称为相变应力。 相变应力的产生的过程可同热应力同样分析 如果相变在TK以上发生，则会出现残余应力 如果相变在TK以下发生，则会出现临时应力 二、残余应力的分布 三、减少和消除应力的途径 第二节　变形 一、变形的种类 三、防止和减少变形的方法 （二）　工艺方面 2.2 偏析 材料成分偏离平衡状态的现象（必然） 宏观 微观 ①微观偏析 短程偏析－晶粒内部和晶界等微区内由于非平衡凝固造成 1）枝晶偏析：较快冷却—原子扩散不充分（成分不均） =晶轴（先结晶—高熔点）与分枝（次晶轴）及枝间区（后结晶低熔点）树枝状晶体内部成分的不均匀。 处于一个晶粒（树枝晶）内部－－又称晶内偏析 影响因素（据溶质再分配理论） A 液—固相线距离（特别是垂直距离）：即结晶温度间隔。 （TL-TS）↑→TS↓→扩散↓ 偏析↑ B 原子扩散能力：D ↓ 偏析↑ 钢中DPDS ; C 冷却速度：v冷↑—△T过 ↑ —起始结晶温度↓—D ↓→偏析↑ v冷↑↑ D 液↓↓—无扩散结晶= 无偏析快速凝固 2）晶界偏析 晶粒之间最后凝固部分（晶界区）积累了更多的低熔点组元与夹杂造成晶界偏析。 比晶内偏析更严重，甚至产生新相 影响作用：机械性能 ↓ 特别是 δ 与 αk ；热裂性 ↓ ；耐蚀性↓ 消除；均匀化退火 （扩散退火），低温长时间（TS以下100～200℃） ②宏观偏析 长程偏析－发生在区域之间的 成分差异，又称区域偏析 例如，定向生长 、区熔 分类：正偏析，逆偏析，重力偏析 1）正偏析（正常偏析） K1: 先凝固外层含溶质元素低，内部溶质含量高，杂质集中不能消除，只能控制 （如：T浇↓，V冷↑） 用途：提纯（区熔） 2)逆偏析（反偏析） K1,铸件外层凝固，溶质含量反而高于内层含量。 易发于△T↑,凝固收缩大，V冷慢，枝晶半径大，含量高时 3）重力偏析（比重偏析） 由于固液相间比重差别较大而引起上下成分不均匀 例：过共晶铸铁，石墨上浮； Pb-Sb含量Sb上浮 2.3 非金属夹杂物 来源： 内生夹杂：熔化与凝固过程冶金反应产物 脱O P S 产物 N2 、 O2 、 P 溶解 偏析 形成第二相 外来夹杂： 熔杂耐火材料 、造型材料 危害： 连续性，均匀性破坏＝机械性能 ↓致密性↓ 耐蚀性能 红脆 —热裂（低熔点相） 裂纹源 决定于夹杂物的 成分、性能、形状、大小、数量、分布 =硬脆→δαk 球形 →影响↓；针状、尖角 影响↑↑（应力集中） 事物的另一方面： 高熔点、细小颗粒→ 好的作用 非自发形核核心→ 细化 沉淀强化—N化物弥散 新学科的产生→ MMC，人为的加入高性能陶瓷相 ③控制因素（对不利的夹杂） A、原材料纯度 B、加工过程保护（真空、气体） C、杂质清除 D、工艺上避免（防渣、气） 2.4 缩孔和缩松 ①缩孔：凝固体积收缩，得不到液态金属的补充 →逐层凝固时→ 通过液态金属的流动使收缩集中于铸件最后凝固部位形成集中缩孔。 ②缩松：糊状凝固→糊状区、液固共存—液体流动困难→晶间树枝间得不到补充 →分散的小缩孔 铸件中缩孔的形成示意图 ③危害： 机械性能 气密性、耐蚀性、锻造裂纹 ④产生缩孔、缩松因素与控制 收缩必然性→缩孔或缩松→取决于凝固方式（层、糊） 影响凝固方式因素： 成分、温度梯度 缩孔防止：合理设计浇冒口系统 → 缩孔于浇冒口中。 缩松防止：无法通过浇冒口消除△T↑ 枝晶发达→ 缩松↑ 2.5 气孔 ①形成机理： 形核、长大、上浮三阶段 上浮受阻 → 保留于凝固金属 →气孔 A、形核条件： 极纯的液体金属中—自发形核（很困难） 实际液体金属中衬底—非自发形核 （容易） 衬底（高熔点质点、熔渣、枝晶表面） 液体金属 “邻晶凹陷处最易” 铸件中气孔的形成示意