螺旋起重器设计指导书.doc

螺旋起重器设计指导书 螺旋起重器的结构和功能 螺旋起重器（千斤顶）是一种人力起重的简单机械，主 要用于起升重物。图示为采用滑动螺旋的起重器结构示意图。 图中，螺杆7与螺母5组成螺旋副，螺母5与底座8固定联接，紧定螺钉6提高了联接可靠性。托杯1直接顶住重物，当转动手柄4时，螺杆7一边转动一边上下移动，使托杯1托起重物上下移动，达到起升重物的目的。 这种螺旋起重器结构简单，制造容易，易于自锁，其主要缺点是摩擦阻力大，传动效率低（一般为30％～40％），磨损快，寿命低，传动精度低。 螺旋起重器一般垂直布置，在起重时螺杆7受压，因此都做成短而粗，起升高度不宜太大。螺母5作为起升时的支承件，常做成整体结构。 螺旋起重器应有可靠的自锁性能，以保证螺杆7和重物在上升下降过程中能可靠地停留在任一位置而不自行下降。螺杆一般采用梯形牙、右旋、单线螺纹。 当起重量较大时，为减小摩擦阻力，操作省力，可在托杯1的下部安放一推力轴承。 螺杆和螺母材料 螺杆材料要有足够的强度和耐磨性，一般用45钢，经调质处理，硬度220～250HBS。 螺母材料除要有足够的强度外，还要求在与螺杆材料配合时摩擦因数小和耐磨，可用 ZCuAl10Fe3、ZCuAl10Fe3Mn2等。 滑动螺旋起重器的设计计算 1. 耐磨性计算 滑动螺旋的磨损与螺纹工作面上的压力、滑动速 度、螺纹表面粗糙度以及润滑状态等因素有关，其中最主要的是螺纹工作表面上的压力，压力愈大，螺旋副间愈容易形成过度磨损。因此，滑动螺旋的耐磨性计算，主要是限制螺纹工作表面上的压力p，使其小于材料的许用压力[p]。计算时，一般假设：螺杆上的轴向载荷F作用于螺纹工作承压表面A上。 耐磨性条件校核计算式为： p＝ ( 1 ) 式中，F──螺杆所受轴向载荷，/N； d2──螺纹中径，/mm； h──螺纹工作高度，/mm。 h＝0.5(d－D1)，d为螺杆大径，D1为螺母小径； u──螺纹工作圈数，一般最大不宜超过10圈。 u ＝ ，H为螺母高度，P为螺纹螺距。 [ p] ──螺旋副材料的许用压力，/MPa。可取 [ p] ＝18～25 MPa。 对梯形螺纹，h＝0.5P，式（1）可演化为设计计算式： d2 ≥ 0.8 （2） 式中 φ──螺母高度因数，φ ＝ H / d2 ,一般可取φ ＝ 2.5～3.5。 自锁性校核计算 滑动螺旋起重器必须保证可靠的自锁性，自锁的条件为： ψ ≤φv (3) ， φv ＝arctan 式中 ψ──螺纹升角； f──螺旋副材料的摩擦因数，一般可取 f ＝0.08～0.1； β牙型半角（牙侧角），梯形螺纹β＝α/2＝15o。 螺杆强度计算 起重时螺杆受压和受扭，按第四强度理论计算： σca＝ ＝ ＝ ≤ [ σ ] （4） 式中 A──螺杆螺纹段的危险截面面积，A＝，/mm2 ; WT ──螺杆螺纹段的抗扭截面系数，WT ＝ ，/mm3 ; d1──螺杆螺纹小径，mm； F ──起升载荷，/N； T1 ──螺杆所受扭矩，T1 ＝F tan(ψ ＋φv) ，/N?mm； [ σ ] ──螺杆材料的许用应力，/MPa。[ σ ] ＝σS/(3～5)，可取σS＝352MPa。 螺母螺纹牙的强度计算 螺纹牙多发生剪切和挤压破坏，因此，需进行 螺纹牙剪切强度和挤压强度计算。 如图所示，如将一圈螺纹牙沿螺母的大径D展 开，则可看作宽度为πD的悬臂梁。螺母每圈螺纹所受的平均压力为F / u，并作用在以螺纹中径D2为直径的圆周上，则螺纹牙危险截面a－a上的剪切强度条件为： τ＝≤ [τ] （5） 螺纹牙危险截面a－a上的弯曲强度条件为： σb＝