除氧工艺在连续重整装置上的应用.pdfVIP

V01．30 第30卷第4期 石 化 技 术 与 应 用 No．4 Petrochemical 2012 2012年7月 Technology＆Application July 工业技术(340—342) 除氧工艺在连续重整装置上的应用 杨开研 (延长石油(集团)有限公司延安石油化工厂，陕西洛川727406) 摘要：为解决连续重整装置因原料预加氢系统压降上升较快而运行周期较短、负荷较低问题，延长 石油(集团)有限公司在120万t／a连续重整装置上应用了除氧工艺。结果表明，除氧设施投用前原料 油中溶解氧的质量浓度为2．858—10．003斗g／L，预加氢反应器压降增长率为6×10一MPa／d；除氧设施 投用后石脑油中溶解氧的质量浓度为0．011—0．143斗g／L，预加氢反应器压降增长率为4×10一MPa／d。 关键词：连续重整；除氧工艺；预加氢；压降 624．4+2文献标识码：B 文章编号：1009—0045(2012)04—0340—03 中图分类号：TE 延长石油集团延安石油化工厂(以下简称延 原料为外购石脑油，在公路运输及储存过程中， 氧与石脑油接触，石脑油中的芳香醇氧化产生的 化厂)120万t／a连续重整装置始建于2007年， 2009年8月投产。从开工至2011年8月，原料硫磺酸可与吡咯发生缩合反应即时产生沉渣，烯 预加氢部分系统压降上升较快，先后3次更换、 烃与氧发生反应形成氧化产物，氧化产物又可以 3次撇头预加氢催化剂，平均运行周期不足4个 与含硫、氧、氮的活性杂质原子化合物发生聚合 月。运行期间装置长期处于低负荷状态，严重影 反应形成沉渣。沉渣是结焦的前驱体，容易在下 响着装置的长周期、满负荷运行。2011年1月，游温度较高的设备中，如加热炉炉管、原料／出料 延化厂对120万t／a连续重整装置进行了技术改换热器、预加氢反应器顶部等部位进一步缩合结 造，在预加氢系统前增加了热力除氧设施，以降 焦，造成原料／出料换热器、预加氢反应器、加热 低原料油中的溶解氧，目前热力除氧设施一切投 炉炉管和系统压降升高…。预加氢反应器压降 用正常，预加氢系统压降增长速率明显减缓。 增大会使油气在反应器内发生偏流现象，使反应 器内有效催化剂减少，空速增大，脱硫等反应进 1项目背景 行不完全，导致供重整装置使用的精制油不合 格，不能满足重整生产工艺要求。精制油硫含量 自2009年8月开工至2011年8月以来，延 化厂120万t／a连续重整装置一直受预加氢系统升高又会导致重整催化剂中毒、失活，而且长时 压降上升较快限制，系统压降最高时达1．5MPa 间供应高硫原料会使重整系统产生腐蚀，进而引 (设计值为0．8MPa)，致使装置长期处于低负荷发压降升高，管线、设备堵塞等情况，严重影响着 运行状态，平均运行周期不足4个月，最短1次的 装置的正常运行“1。 运行时间仅32d。在24个月运行期间，先后3次 防止原料与氧气接触并除掉原料中存在 更换、3次撇头预加氢催化剂，还发生炉管严重偏 的游离氧是避免和减少换热器和催化剂床层 顶部结焦的重要措施。2011年1月延长石油 流现象1次。 集团公司委托中国石化工程建设公司对延化 2010年12月，延长石油集团公司组织技术