转化炉烧嘴.docVIP

纯氧转化炉烧嘴工艺说明 文件号：3580-00PSH-001 简介 云南大为制焦有限公司要求瑞士卡萨利化学品公司对其在云南甲醇装置提供一个新的纯氧自热式反应器烧嘴。 纯氧自热式反应器烧嘴描述 2.1燃烧室 氧气流以高速喷入圆柱型燃烧室的上部。在烧嘴端部前面，垂直于氧气管道，一端部分氧化气从圆柱管顶部的一侧喷入。在烧嘴端部前设置了一个圆形的多孔气体分布器，压力降很小，以便于工艺气以平均的流速与氧气混合。然后氧气的高速是两股气体混合，在混合的瞬时内，立即发生燃烧反应。 在转化炉的锥型部为前的燃烧室出口处，为了尽可能得到均为的温度和气体组成分布，要选择合适的燃烧室长度。上述提到的燃烧室长度和颈部与催化剂床层表面之间的距离很好的兼顾到增加火焰和催化剂床层表面的距离，在催化剂床层入口处和一个短的反应器内，需要达到一个几乎平均的温度和转化气组成部分。氧气和转化器 良好的混合，催化剂床层入口处几乎平均的温度场、速度场、和气体组成场，来避免催化剂床层由于火焰添到而受到破坏。因此实际上，催化剂在一个较长的时间内维持时间内持高性能和较低的压力将。此外，由于气体在催化剂床层入口处气体流体速和分布饿均匀性，可得到一个更好的平衡温距。 另外，而为了保护耐火衬里免受火焰高温，防止衬里表面出现热斑，设计了燃烧室内的流体动力场。 2.2烧嘴 氧气流从管口S2处进入烧嘴(见图3580-MDH-101),沿轴向流到烧嘴端部，然后通过一个速单孔喷射进燃烧室。 焦炉从一个横向喷口进入到自热式反应器，然后在一个垂直的环形的低压降的气体分布器。为保护好烧嘴免受工艺气直接的冲击，烧嘴本体上有一个绝缘套筒。因为氧气与氢气和烃类燃烧产生的高温，烧嘴端部有一个强制的对流冷却系统。烧嘴冷却水从管口S7进，从管口S6处出，流经烧嘴壁均匀和有效的冷却器。 界区条件和设计基础 根据合同的第2部分，烧嘴设计的设计基础见下 3.1氧气 压力 25.0bar a 温度 300.0℃ 组成（干基） 02 99.60 mo1% 流量 干基流量 438.90kmo1/h=9831.36 湿基流量 456.50 kmo1/h 18×22.4=403.2 往氧气里增加安全蒸汽是必须的。在所有操作条件下，饱和的安全蒸汽应该持续不断地加到氧气中。为了在进入烧嘴时氧气与水蒸汽已经完美地混合，因此安全蒸汽应该安全蒸汽应该加到烧嘴的上游。安全蒸汽的工艺条件见3.2 3.2保护蒸汽 压力 29.50bar a 以设计值计算焦/氧比： 总气量：45 90.70×52.29﹪×22.4=52834（实际52850） 焦/氧：52850÷（438.90×22.4）=5.3756 焦/氧：438.90×22.4/52850=0.186 温度 400.00℃ 3.3自热式反应器工艺气入口 压力 23.00 bar a 计算每小时蒸汽用量 ： 4510×47.78﹪×22.4=48276.75÷1224=39.4t／h 温度 650.00℃ 组成（湿基） H2 29.02mol% 入口总碳23.31 CH4 12.11 mol% 入口水碳比为47.78／23.31=2.049 C2H6 1.11 mol% 入口水与气的比为47.78／52.29=0.91375 N2 1.01 mol% 产气：52.29 CO2 4.94 mol% 气／汽=1.09335 CO 4.04 mol% H2O 47.78 mol% 流量 4510.70Kmol/h=101039.68 实际符合可能是50000 3.4锅炉给水（烧嘴冷却水回路） 焦炉气以50000计算转化炉入口总碳汽应为多少 烧嘴入口压力 30bar a 50000×23.31﹪=11655 入口气量应为50000×0.913=45650 转化加入氧量生成蒸汽量（主要与氢的氧化反应）