混炼工艺对炭黑白炭黑补强NR胶料性能的影响.pdfVIP

橡胶工业 2008年第55卷 混炼工艺对炭黑／白炭黑补强NR胶料性能的影响 谢斌 (双钱集团股份有限公司双钱载重轮胎公司，上海201111) 摘要：研究混炼工艺对炭黑／白炭黑补强NR胶料性能的影响。结果表明，就压缩疲劳和耐裂口增长等性能而言， 延长混炼时间、除白炭黑和硅烷偶联剂外的小料尽量后加的混炼方案和先制成炭黑母炼胶、再加入白炭黑和硅烷偶联 荆，然后加硫化剂的混炼方案较好f就生产效率而言，将炭黑以及白炭黑和硅烷偶联荆分别制成母炼胶，然后与硫化剂 合并混炼的方案较好，其综合物理性能也可满足生产需要，实用性较强。 关键词：NR；炭黑；白炭黑；硅烷偶联剂；混炼工艺 中图分类号：TQ330．38+3／7，TQ330．6+3ITQ332文献标识码：B 文章编号：i000—890X(2008)10—0600—03 炭黑和白炭黑并用可以在降低轮胎生热的同 缩生热试验机。 时保证其耐磨性能c1]，增大白炭黑用量可以改进 1．4混炼和硫化工艺 胎面抗撕裂、耐切割和抗崩花掉块性能。使用硅 (1)混炼工艺 烷偶联剂可改善白炭黑的分散、进一步降低生热 方案A：一段混炼为NR、炭黑、白炭黑、硅烷 和减小磨耗。混炼工艺，如混炼温度、混炼时间和 偶联剂、氧化锌、硬脂酸、微晶蜡和防老剂等二； 加料顺序等对胶料性能影响显著，进而影响产品 提压砣清理、压压砣竺三提压砣清理、压压 性能。 s 本工作研究混炼工艺对炭黑／白炭黑补强 砣二坠排胶。终炼为一段母炼胶和硫化剂一40 NR胶料性能的影响。 I,／排胶。 提压砣清理、压压砣一llU 方案B：一段混炼为NR、白炭黑、硅烷偶联 1 实验 剂、2／3炭黑竺三1／3炭黑、硬脂酸、微晶蜡和防老 1．1主要原材料 剂等竺三氧化锌!旦提压砣清理、压压砣』坚 NR，牌号RSS3#，泰国产品；炭黑N234，上 海卡博特化工有限公司产品；沉淀法白炭黑和硅 排胶。终炼为一段母炼胶和硫化剂兰三提压砣清 烷偶联剂X50S，青岛德固赛化学有限公司产品。 k7排胶。 1．2试验配方 理、压压砣一IIU 方案C：一段混炼为部分NR、白炭黑、硅烷 NRlOO，炭黑40，沉淀法白炭黑15，硅 s提压砣清理、压压砣』旦三排胶得母 烷偶联剂X50S7，氧化锌／硬脂酸／微晶蜡 5， 偶联剂一60 炼胶1；剩余NR、炭黑、氧化锌、硬脂酸、微晶蜡和 防老剂40201，防老剂RD1，硫黄1．1，促进 剂CZ1．6。 防老剂等—60—s提压砣清理、压压砣二坚排胶得 1．3主要设备和仪器 母炼胶2。终炼为一段母炼胶1、母炼胶2和硫化 F270型密炼机，26×84型开炼机，XL昏Q