金属材料及热处理第八章 有色金属.ppt

牌号中第一位数字表示铝及铝合金的组别，其中1代表纯铝，2~7分别代表以铜、锰、硅、镁、锌等为合金元素的铝合金，8代表以其它合金元素为主要合金元素的铝合金，9代表备用合金组。 牌号中第二位数字或字母表示原始纯铝或铝合金的改型情况，其中数字0和字母A分别表示原始纯铝和原始合金，1~9或B~Y表示改型情况。 牌号中最后两位数字用以标识同一组中不同的铝合金，纯铝则表示铝的最低质量分数中小数点后面的两位。 如1070代表原始纯铝，AL含量99.7% 2、变形铝合金 表示方法同前铝合金的牌号表示（P6） 4、Al-Zn系铸造铝合金 ZL401 优点：铸造性能好，强度高（铸造冷却时 自行淬火），经时效后就有较高的 强度，价格低。 缺点：抗蚀性差，热裂倾向大。 七、常用变形铝合金 1、防锈铝合金 包括铝镁系、铝锰系、工业纯铝，这 类合金不能进行热处理强化，机械性能比 较低，为了提高其强度，可采用冷加工方 法使其强化（加工硬化）。 2、硬铝合金 Al-Cu-Mg系，它有强烈的时效强化作用，属于能进行热处理强化的铝合金。经时效处理后具有很高的硬度、强度，同时具有优良的加工工艺性能。 含Cu、Mg量低的硬铝合金，强度低而塑性高，Cu、Mg量高则强度高、塑性低。 3、超硬铝合金 Al-Zn-Mg-Cu系： 强度达500～700MN/m2，主合金元素是Zn、 Mg、 Cu，同时加入少量的Mn、Cr、Ti。 热处理特点：淬火+人工时效 因为自然时效时间太长50～60天，且自然 时效有较大的应力腐蚀倾向。 Al-Mg-Si-Cu、 Al-Mg-Ni-Cu-Fe系合金具有优良的锻造工艺性能。 热处理特点：自然时效很难达到最大的强化 效果，必须采用人工时效。 4、锻铝合金 第二节 铜及合金 一、铜的性质 1、具有面心晶格，无同素异构转变。 2、密度8.94，熔点1083℃，无磁性。 3、导电、导热性好，仅次于银。 金属导电性排序： Ag、Cu、Au、Mg、Zn、Ni、Cd、Co、Fe、 Pt、Sn、Pb 4、具有较高的化学稳定性 在大气、淡水中均有优良的抗蚀性；在温 水中抗蚀性较差。在大多非氧性介质中（HF、 HCl）抗蚀性较好，而在氧化性介质中（HNO3、 H2SO4）易 被腐蚀。 5、优良的成型加工性、可焊性、塑性，强度较低。 HB=3.5， σb=200～240 MN/m2 δ=50%， σs=60～70MN/m2 6、冷变形加工可显著提高纯铜的强度和硬度， 但塑性、导电率降低，经退火后可消除加工 硬化现象。 二、杂质对铜性能的影响 工业纯铜常见杂质：氧、硫、铅、铋、 砷、磷等。这些杂质的存在，均使铜的导 电率降低。 1、热脆现象 产生原因：铅、铋杂质存在。 铅、铋与铜能形成熔点很低的共晶体 （Cu+Bi ，270℃），（Cu+Pb ，326℃）， 且沿晶界分布，热加工时（820~860℃）， 晶界熔化→热脆。因此应严格控制Pb 、Bi含 量。Pb（0.005%~0.03%）， Bi (0.002%~0.003%) 机理： 2、冷脆现象 产生原因：硫、氧杂质存在 硫、氧与铜形成共晶体，Cu+Cu2S，（1067℃） Cu+Cu2O，（1065℃），且沿晶界分布，熔点 较高，不会引起热脆。但Cu2S、Cu2O属于脆性 化合物，冷加工时易产生脆性开裂。因此应严 格控制S、O含量。 (S≤0.0015%；O：0.0015%~0.05%） 3、铜的氢病 含有氧的纯铜在含有氢气或一氧化碳等还 原性气氛中加热时，氢气及一氧化碳气体会渗 入Cu中，与氧发生反应，形成不溶于 Cu 的水 蒸汽和二氧化碳： 2H+O2→2H2O； 2CO+O2→2CO2 在局部产生很大的应力，造成微裂纹，使Cu在 随后的加工或使用过程中发生断裂，这种现象 称为铜的氢病。 故含氧铜应在氧化性气氛中进行退火、热加工。 三、工业纯铜的表示方法 T+顺序号 TU+顺序号 TU+P  工业纯铜 无氧铜 脱氧铜 脱氧剂P  T1~T4 TU1、TU2 TUP 磷脱氧