钼金属径向精锻工艺的数值模拟.pdfVIP

第38卷 第12期 稀有金属材料与工程 C01．38，No．12 2009年 12月 RAREMETALMATERIAI SANDENGINEERD4G December2009 钼金属径向精锻工艺的数值模拟 王玉凤1，李付国1，谢汉芳1，刘趁意1，付静波2 (1．西北工业大学，陕西西安710072) (2．金堆城钼业股份有限公司，陕西西安710068) 摘 要：通过热压缩试验研究钼金属在应变速率为O．01～10s～，变形温度为900,--1450℃条件下的热变形性能，建立了 基于流变应力的钼金属热变形的本构方程。应用有限元分析软件DEFORM中的COGGING模块对钼金属棒材的径向精 锻过程进行模拟，确定合理的工艺参数，并对模拟结果进行分析。结果表明：本研究提出的用于模拟结果分析的锻透 性判据合理，工艺过程和参数的确定方法正确。研究表明：影响锻透性的主要冈素为道次压入量和锤头倾角；影响锻 件表面质量的主要因素为轴向送进速度和旋转角度。 关键词：钼金属；热模拟试验；本构方程；模拟仿真；锻透性 中图法分类号：TGl46．4+12；TG302文献标识码：A 文章编号：1002．185X(2009)12-2136—05 钼的熔点为2620℃，由于原子间结合力极强， 模拟。该模块专门用来模拟棒料的精锻过程，具有针 所以在常温和高温下强度都很高。钼的膨胀系数小， 对性强、模拟结果精确等特点。最后分析模拟结果， 导电率大，导热性能好，在常温下不与盐酸、氢氟酸 通过坯料心部的等效应变状态来判断锻件的锻透性， 及碱溶液反应，仅溶于硝酸、王水或浓硫酸之中，对 并分析研究钼金属精锻过程中的关键技术问题，以达 大多数液态金属、非金属熔渣和熔融玻璃亦相当稳定。 到指导工业生产的目的。 因此，钼及其合金在冶金、农业、电气、化工、环保 1 实 验 和宇航等重要部门有着广泛的应用和良好的发展前 12 景，成为国民经济中一种重要的原材料和不可替代的 热模拟试样为粉冶烧结钼棒，尺寸为：48minx 战略物质[1,21。 mm，在Gleeble一1500型热模拟试验机上进行等温恒应 但是纯钼金属本身由于较高的硬度和脆性，加工 变速率压缩试验。试验过程中，对试样采用大电流自 比较困难，也就是说钼的可加工性能不够好【3，4】。由于 阻加热，压缩后喷气快冷至室温，热压试验中采用云 钼板、钼带、钼条、钼杆、钼丝等钼制品需求量的日 母片为润滑介质隔离试样与压头，减少试样端头的摩 益扩大，对其质量，尤其对其可塑性的要求也日益提 擦影响。变形温度分别为：900，1000，l100，1200， 高。钼棒作为制作这些钼制品的初始型材，其加工质 量直接影响到后续加工件的质量。钼棒在改锻制坯的 为：0．01，0．1，0．5，1和10S～；变形程度：65％(真 时候存在心部变形困难、中间难以锻透、且氧化严重、 应变0．5)。 温度难于控制等特点。而且钼棒在锻造过程中容易出 2建立本构方程 现横向宽展，因此由拉应力导致裂纹产生并引起裂纹 扩展。所以通过合理的工艺控制，获得性能优良的钼 影响热变形过程的因素主要有变形温度、应变速 棒锻件是工艺研究的关键。 率和变形昔，其中变形温度和应变速率对热变形过程 为解决上述问题，本研究通过热模拟试验，获得 的影响更为显著。为了研究在确定应变下的材料热变 了材料的本构关系模型，为精锻工艺模