高效生产作业计划制定与执行-百朗教育机构.ppt

 生产线平衡 举例：全部工序5人，其中最长供需时间100秒，全部工序需要300秒；平衡率 平衡率= 如果最长时间缩短为70秒，则平衡率为： 平衡率= 生产线平衡 生产线均衡追求各个工序的节拍时间相等或相近； 对企业提出的要求： ①工序内，追求低浪费，高效率，降低工作时长； ②工序外，追求流程优化，工序合理布局； 中心要点总结 针对瓶颈工序，使用动作分析改善的方法进行改善 中心要点总结 将瓶颈工序的作业内容分担给其他工序。 中心要点总结 增加瓶颈工序作业人员，提升人均产量。 中心要点总结 合并相关工序，在作业内容相对较多的情况下容易实现。 中心要点总结 分解作业时间较短的工序，把该工序安排到其他工序。 3 以法为纲的作业标准化改善 背 景 介 绍 冰箱一分厂总装车间自推行IE以后，效率、质量、成本控制各项指标完成情况效果明显，但总装车间主任李进发现现场固化的成果效果不稳定，于是他决定找几个问题较突出的班组长谈话了解情况。 案例背景 对于效果不明显，这位班组长提出的原因是什么？ 他提出的解决方案是什么？ IE系统 带着问题看录像： 以法为纲的作业标准化改善 03-生产现场改善的利器-实际情形 案例内容 3 以法为纲 理想情形 孙楠提出的方法是什么？ 孙楠提出的作业标准包括什么内容？ IE系统 带着问题看录像： 03-生产现场改善的利器-理想情形 案例内容 以法为纲的作业标准化改善 中心要点总结 企业生产现场作业标准管理应遵循以下要点 作业标准是生产现场作业人员从事生产活动应遵守的“法”。 作业标准是生产管理人员在对作业过程进行指导管控时的依据。 通过作业标准的培训确保作业人员都能以统一的作业方法完成作业。 作业标准是企业质量管理、效率管理、成本管理的基准，是企业管理的技术标准。 作业方法的设计必须合理，步骤清晰，有助于作业人员减少操作偏差。 作业标准是生产计划的实施与结果评价的基准，也是作业改善的基准。 课程要点总结 通过本专题的学习，我们了解到 IE是改善企业效率、成本、质量的一门方法学，也是企业实现精益生产的重要基础，IE通过把技术和管理有机结合，将生产要素组成更高效运行的系统，从而实现企业生产率的提高。 课程总要点总结 插单管理 平准化生产 高效计划执行 现场七大浪费 人、机、料、法、环规范管理 IE系统了解 赢利是目的 计划是主线 精准是方法 IE是手段 人员是核心 重点是改善 为了确保您学习后的效果，我们期望您能够在结束本专题学习时，填写下表—— 项目 内容 学习 反思 回顾课程所学，对您帮助最大的内容是什么，列出要点： 行动 改善 计划 针对上述内容，请制订您的行动改善计划，并在课后进行实践，在应用后，记录您的应用回顾以及反思。 《学习反思与行动改善计划表》 行动改善计划 （在学习结束时马上填写） 实践回顾 （在工作应用中填写） 计划改善点 行动要点 行动时间 应用心得 改进点 课程要点总结 轻松面对战场、快乐享受成长！ 渴望成为您的朋友 楼晓蓉 谢谢大家！ 　 * 课 程 目 标 分享、体念IE实践中的典型案例。 通过正反两方面情形的对比分析，使各级生产管理人员了解掌握IE改善的方法和要点。 通过案例观看、互动与讨论，提高生产管理人员现场改善能力，通过实施IE，改善企业效率、成本、质量。 1 2 以人为本的动作分析与改善 以效为基的生产线平衡改善 3 以法为纲的作业标准化改善 课 程 结 构 什么是IE系统？ 定义：工业工程IE是对人员、物料、设备、能源和信息组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科。它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术，以工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。 简而言之, 就是运用人,机,料做最有效的组合, 以达到最有效的产出 ； IE以科学的方法，有效地利用人、财、物、信息、时间等经营资源，优质、廉价并及时地提供市场所需要的商品和服务，同时探求各种方法给从事这些工作的人们带来满足和幸福； IE的意识： 成本和效率意识 问题和改革意识 工作简化和标准化意识 全局和整体化意识 以人为中心的意识。 1 以人为本的动作分析与改善 背 景 介 绍 为了促进冰箱公司的生产现场作业活动改善，冰箱公司专门成立了革新办，革新办由制造部管理，专门负责工厂现场管理及生产作业改善。 案例背景 视频中，车间主任对于IE系统是什么态度？ 您的企业里有类似情况吗？您是如何处理的？ IE系统 带着问题看录像