钻柱接触位置与防磨工具的应用仿真分析.pdfVIP

石 油机械 PElmoLEuM cIIINA MAcHINERY 2007年第35椎第3期 ●技术讨论卜 钻柱接触位置与防磨工具的应用仿真分析+ 赵惠清张杨 (北京化工失学机电工程学院) 摘要 钻柱钻进时，由于钻脏、自重、扭矩以及钻头干扰力等的作用，钻柱变形并与井壁产 生接触碰撞。为了了解钴柱与井壁的接触情况，确定钻柱与井甓的接触位置以及在接触位置安装 新型防磨王吴——菲旋转防磨保护套，并了解其在井下使用时的特性。利用ADAMS较件奔AN一 鲥S软件的黎性仿真技术，对垂直井眼中钻柱中性点以下受压段进行运动仿真分析，得到了钻柱 与井壁接触的具体位置以及在此位置安装保护套后的运动接触情况和保护套的相关特性，为诧种 静磬方式曲王程应用提供了参考依据。 关键词钻柱 防磨工具保护套接触仿真 其轴线与井眼轴线重含，且与井壁之间有韧始间隙 引 言 存在，变形质与井壁产生多向隧机接触；②钻柱的 几何足寸、材料性质保持常数；③井壁是剐性的， 钻柱在钻进时，由于钻压、自重、扭矩…以 并与井眼轴线平行，井眼横截丽为圆形[2J。 及钻头的于扰力等豹作用，钻柱变形并与井壁产生 以薪疆油田1日颈探井中4井为原始模型，三 150 接触碰撞，其动力状态十分复杂，现有的一些动力 开后其井椿为5 m，3425—45∞m并斜为1．5 学分析很难确定钻柱与井壁的具体接触位置。在实 —4。，其它井段一般小于1。，据此将其计算模型 际钻井工程中，工程技术人员为防止链柱的接触密 理想化为宣井。根据计算，中4井中性点位于钻头 损，在每个钻柱接头位置安装非旋转保护套，或是 以上88．7m处，取其为研究对象，在ANsYs下建 在钻进后观察钻柱的磨损情况，在磨损处安装非旋 立钻柱有限元模型，首先采用实体单元∞1建立中 转保护套，不嫂提高了施工成本，丽且也使钻井过 空钻柱模型，设定其材料属性：扬氏模j雾：、泊拯 程更繁琐。为解决这一问题，笔者采用ADAMS和比、密度、剪切模量。划分网格单元，由乎钻柱较 ANsYs软件的柔性仿真技术，对添加保护套前后长，沿长度方向分成loo单元。如果单元数太多对 的锯柱进行动力学仿真分析，确定其接触区域及接 精度提高帮助不大，赳计算速度镊慢。由于柔性体 触力大小，确定安装保护套的位置及数量，分析保 引人ADAMS模型中后，需要建立它与模型中其他 护套安装前后摩阻的变化。 元件的关系，例如施加约束、作用力。在ADAMs／ nex中，这臻关系都作糟在界甏节点弹3上，故需要 应用仿真分析 在ANSYS中建立界研节点选择集，所谓界面节点 是保留了6个自由度的单元节点，每个自由度都有 1．钴柱柔性仿真横塑建立 1个约束模态。选取钴柱的翻瓣和上下端灏节点， 由于钻柱钻进时，上部钻柱受拉，下部钻柱受 作为进入ADAMS后，建立与其他元件关系的边界 压，钻柱与井壁的接触发生在中性点以下受骶段， 并作如下基本假设：①钻柱的变形是有限的，巍变 20为钻柱的固定羿面生模态数j。生成钻柱柔性 是微小的，应力．应变仍保持线弹性关系，变形前